棒材减定径机组技术附件.doc

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1、大明不锈钢有限公司不锈钢棒材项目工程棒材减定径机组技术附件买方:大明不锈钢有限公司卖方：太重煤机有限公司2014/06/25附件1附件2附件3附件4附件5附件6附件7附件8附件9附件10附件11设计依据（甲方提供的）设备组成及技术规格书买卖双方数据交付及进度设计和设备分交范围买卖双方供货范围分界点主要外购配套件厂家质量保证及试验产品制造标准技术服务同类产品近年来的业绩表技术服务承诺附件1设计依据（甲方提供的）1.工程设计年产量15万吨，产品为e16〜＜l）90mm不锈钢圆棒，生产钢种有不锈钢201、202、301、302、303、30

2、4、310、316、321。2.生产工艺流程加热炉一650开坯机一1#飞剪一4架450二辘轧机一2架350轧机二辘轧机一2#飞剪一棒材减定机组一倍尺剪一冷床一成品打包3.原料钢坏的工艺参数轧件采用断面为300mmX250mmo定尺长度为1500mm的连铸坯。钢坯技术要求如下：(1)钢坯断面及其允许偏差300X250mm偏差±5(2)钢坯断面对角线偏差最大7mm(3)扭转度最大6。(4)圆角半径<8mm(5)弯曲度W10mm(l・5m长)(6)钢坯长度定尺1500mm+50mm(7)钢坯重量最大900kg4.轧制速度棒材减定径机组使用最

3、小轧车昆玄径时，保证轧制速度^10m/s,最大操作速度12m/so附件2设备组成及技术规格书1.棒材减定径机组特点棒材减定径机组，采用Y型三辗轧机，其减径定径工艺具有达23%压下量的减径道次和较低丿/K卜量6%〜16%Z间的两个所谓定径道次，所有道次均带孔型。该机组作为棒材的精轧机或线材的预精轧机或大盘卷的精轧机，用于特殊钢的精密控制轧制。1.Y型三辐棒材减定径机组和二辐轧机的比较此棒材减定径机组与二辘轧机均可低温轧制并实现闭环控制，最低轧制温度都在800°C以下，满足热机轧制要求，改善了轧件的力学性能，简化或取消后道的热处理并大大降

4、低后道工序成本。经过轧制后整个轧件截面上可获得均匀的细晶粒组织,避免了在纯定径轧机轧制时粗晶的形成。控温轧制产生了有利的显微组织，降低了轧件的抗拉强度和硬度，因此可完全取消或缩短随后的退火。虽然此棒材减定径机组比二鶴轧机机械制造成本高，但此棒材减定径机组工艺技术具有优于二辐轧机的特性，操作成木大大降低，主要表现在以下方面(1)轧件宽展较小，变形效率较高，能耗较低(能耗比二鶴系统降低约30%)和温升较少；2辗圆孔型3辗诚径孔型(2)沿轧件横截面变形均匀，并对轧件横截面的变化进行口动补偿；波动由11・1%降低至2.74%,这也是三辘轧机产

5、品尺寸公差非常好的原因；有效应力（3）具有精确公差的h由定径轧制，具有较宽的孔型调节范围;3.5050505•■••••322110I坯據swsfM妲殽田皿；直径的9%,最大3mm直径的2%,最大1mm精密定径•曲田和皿・・芭潼3尚亟535050505•••••••3322110101520253035404550556065707580成品棒材规格［mm直径］（4）对于具有完美公差的“自由尺寸”轧制而言具有更大的孔型调整可能性;（5）轧辘和轧件之间速度差较低，孔型磨损减少;皿）M消失区域AF二最大25%DSmax«DSminx1.1

6、2貉再次出现区域轧辐与轧件间的速度差别两辐三辐采用Y型三轮孔型不仅表面质量好，而口孔型磨损更小口轧辘成本也更低（轧辘和导平费用降低约30%）；（6）车昆环重量小、机加工简单;1.Y型三辐棒材减定径机组与传统三银轧机的比较此棒材减定径机组与传统三辘轧机的共同点均为单线、无扭轧制，机架间距小，纵向张力小(微张控制)，机架间无需设置活套，设备占地面积小；三辗轧制三向受压的应力状态尤其有利于难变形的高合金钢轧制变形，轧件头部很少产生劈头，经10道次轧制无需切头；轧件尺寸公差小，表面光洁；在线用更换小车对机组进行整体快速更换，换辘停车吋间短；与

7、传统三辘轧机相比，此棒材减定径机组的特点是：(1)机架刚性高，具有大压下变形能力；机架布置形式为“Y”(鶴轴与车昆轴呈120。)与倒交替布置。(2)传统三辘轧机，每台机架只有1根传动输入轴，其它两根馄轴的动力靠机架内部的伞齿轮传递。此棒材减定径机组，机组内所有机架相同且可互换，每架轧机由1台电机传动1台具有双速比的减速机，减速机的出轴接至C型传动模块的联合齿轮系统，该联合齿轮系统有3根传动输出轴，分别驱动3根车昆轴，因为取消机架内部的传动伞齿轮从而改善了机架内部结构，机架允许轧制力和轧制力矩比传统机架高30%左右。(3)此棒材减定径机

8、组每台机架分别由1台主电机及传动系统单独驱动，每台机架的轧制速度可分别设定和调整，易于张力控制，并且提高了轧辘利用率(轧辘可多次重车)。(4)每1台棒材减定径机组架由C模块传动轧辘。在1个机组内对于每1个机架位置而言这些