轧机试车方案.doc

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1、轧机试车方案轧线丁艺设备及辅助系统无负荷单体试车方案编制单位：施工单位：编制人：审批人：二零零八年四月二十六日目录11试车组织2总则3液压系统的调试4气动系统的调试5稀汕润滑系统的调试6干汕润滑系统的调试7高压除鳞水系统调试8主轧区设备调试9冷床区设备调试10精整区设备调试11安全措施1试车组织成立试车指挥组，由指挥组统一组织、指挥。试车指挥组2下设个区域试车小组。指挥组由下列人员组成。1.1试车指挥组1.2区域试车小组1.2.1轧机区试车小组组长：组员：1.2.2减定径机区试车小组组长：组员：1.2.3钢坯修磨区试车

2、小组组长:组员:1.2.4冷床、精整区试车小组组长：组员：2总贝IJ1.1通用规定2.1.1设备无负荷试车分无负荷单体、无负荷联动试车。木方案仅负3责无负荷单体试车部分，无负荷联动试车方案由中冶赛迪三电小组另行编制。2.1.2无负荷单体试车由安装单位负责组织，以安装单位为主，设计、设备供货商配合。无负荷联动试车由屮冶赛迪负责组织，以三电调试小组为主，安装单位、设备供货商配合。2.1.3无负荷联动试车合格后总承包单位、施工单位、监理单位、建设单位（用户）在试车合格证上签字，并办理实物移交。设备移交用户保管，并作负荷试车准

3、备。对试车小眾露出的问题以及需改进完善的部分做好书血记录，在收尾过程屮处理，不影响实物移交。2.1.4试车前由小冶成工棒材项1=1部总工程师（或相当于总工程师）作试车交底。参加试车丁•作的全体人员要认真学习此试车方案。2.1.5试车由现场指挥一人发令（其他任何人有意见向指挥讲，无权对操作者发指令），指令应清晰、简洁（避免口齿不清），操作者只能听指挥的指令，操作人员不得自行开机、停机；如遇设备突然冒烟、异常声响、剧烈振动等重人特殊情况岗位人员有权立即停车。2.1.6试车时各部位都要安排专人在岗监护，试车未结束不得擅自离U

4、LJ冈o2.1.7对设备运行期间如发现设备运转有问题及时报告指挥，由指挥决定是否停机检杳。经判断属于不影响正常运转的小问题，记录下来，试车结束安排时间统一处理。2.1.8设备运转期间施丁单位对设备运行状态做好书面记录。2.1.9施T单位准备好温度计、转速表、振动仪、对讲机等设备仪器，确保单机试车的执行、通畅、准备。2.2设备试运转条件2.2.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，质量符合设计图纸或规范的要求，施丁过程记录及资料齐全。42.2.2车间管路供应的能源介质已供应到用户点，其品质负荷设计要求。2.2.3设

5、备各润滑点已经加入了润滑汕（脂），其品质和疑满足设计要求。2.2.4厂房照明已投入正常运行。2.2.5车间电器设备校线打点工作完毕，控制系统操作正确。2.2.6试车区域地坪施工完毕，杂物清理干净。2.3试车准备2.3.1试车现场特别是主电室、液压润滑站等要害部位已配备了足够的灭火器材。2.3.2试车工具、测试量具、仪表、通讯工具、灭火器材、记录表格L1经备齐应放在试车现场。2.3.3设备本体及周则环境匕清扫干净，设置了明显的警戒线和警示标志。3液压系统调试3.0.1管道吹扫、试压、汕循环冲洗已合格。a试压用冲洗油试；试

6、压范围：以我们安装管线短接串联分系统试压；注：（系统屮的液压缸、液压马达、伺服阀、比例阀、压力继电器、阀台、压力传感器以及蓄电器等均不得参加压力试验。）b试压先用一台人流量油泵把压力提到1.6MPaIN'，再由一台lOOMPa试压泵把压力逐步提高到实验压力。（按C条试验压力应逐级升高）C试验压力应逐级升高，每升高0.2MPa稳压2-3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，然后降至工作压力，对管道进行全面检杳，将漏点和缺陷纪录好，重试压至合格，并填好自检纪录。5b试验压力如图纸有规定则按照图纸规定进行试压，如无规定则按以下规

7、范执行：系统T作压力〈16MPa时，试验压力取1.5倍T作压力；系统T作压力在16Mpa-31.5MPa时，试验压力取1.25倍T作压力。e试验压力：钢坯修磨区为20MPa粗轧区为22.5MPa中精轧区为22.5MPa冷床区为22.5MPa精整区为20MPa机修间为14MPa3.0.2油泵电动机于动盘车，应轻便、灵活、无异常声响、无卡阻。确认正常后启动电机空运转30分钟，运转应平稳，无异常噪声和温升。3.0.3启动油泵，将压力调到20〜30%系统T作压力，低压循坏10〜30分钟，应无异常噪声。逐步提高系统压力，按设计值

8、设定系统压力阀，在工作压力下连续试运转2h,轴承温升不得超过40°C,轴承温度不得超过80°C,泵体应无漏油及异常的噪声和振动；带有流暈调节装置的汕泵，调节装置应灵活可靠。2.0.4模拟压力变化调试压力指示和报警装置，应动作灵敏、准确。3.0.5利用向汕箱加油和向系统送油时液面变化调试液位计，其动作应灵敏、准确（高位一--报警，低