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1、播种行为就收获习惯，播种习惯就收获性格，播种性格就收获命运。7/22/2021问题：采用相拼式结构时，为什么留0.3～0.4mm的间隙，并且R＞r？7/22/2021目的与要求：重点和难点：1.掌握型芯的各种结构、适用场合。2.掌握各种结构的装配、镶拼的具体要求。重点：各种结构类型、装配、配合以及选用难点：镶拼组合形式7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计注射模中称型芯（Core）压缩模中称凸模（Punch）Core的结构形式Core的技术要求Core的装配7/22/20213.3成型零件

2、的结构设计及制造一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计1.型芯的结构形式型芯（凸模）：又叫阳模，成型塑件的内表面。型芯：成型塑件中较大的主要内型的成型零件成型杆：成型塑件上较小孔的成型零件整体式型芯组合式型芯小型芯（成型杆）7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计整体式型芯整个型芯和模板为一个整体适用范围：形状简单的型芯7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计组合式型芯型芯采用拼块组合适用范围：塑件内型较复杂的情况优缺

3、点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计组合式型芯——型芯采用拼块组合7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计小型芯（成型杆）成型杆的形状有圆形、矩形、锥形等等，成型杆的形式和装配固定方法直接影响着塑件的内型及精度。通孔的成型：（图3-18）深孔成型：（图3-19）复杂孔成型：（图3-20）型芯的固定方法：（图3-21）非圆型芯的固定：（图3-22）多个近距离型芯的固定：（图3-23）

4、7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计小型芯——通孔的成型7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造小型芯——深孔的成型一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计小型芯——型芯的固定方法7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造小型芯——型芯的固定方法一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造小型芯——非圆及近距

5、离型芯固定一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计小型芯——型芯台阶固定的形式7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造二、型芯的技术要求型芯材料：T7A、T8、T10A、Cr12型芯热处理：HRC45～50表面粗糙度：型芯表面：Ra0.1~0.025μm配合面：Ra0.8μm型芯表面处理：表面镀铬、抛光型芯加工：同轴度高的地方配制加工7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造合理尺寸标注3.3成型零件的结构设计及制造二、型芯的

6、技术要求7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造三、型芯的装配装配方式7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造四、螺纹型芯型环的结构设计螺纹型芯型环——用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件，可以自动也可以手动卸除。自动手动一手动二手动三螺纹型芯螺纹型环螺纹成型件技术要求7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造四、螺纹型芯型环的结构设计1.螺纹型芯结构设计按用途分两类：※直接成型塑件上的螺孔的型芯（考虑收缩）※固定塑件上的螺母嵌件的型芯（不考虑收缩）固定方法：⑴固定在下模或定模的螺纹型芯：（图3-25）螺纹型芯与模板采用

7、间隙配合：H8/h7通常开模时它随塑件一起被拔出定模，留于动模。⑵固定在上模或动模的螺纹型芯：（图3-26）螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h8通常开模时它随塑件一起留在动模，并由推出机构推出。7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造四、螺纹型芯型环的结构设计1.螺纹型芯结构设计按结构分：⑴整体式：螺纹质量好⑵组合式：由两瓣拼合而成，接缝处会产生难以修整的溢边，适合于精度要求不高的塑件。7/22/20213.3成型零件的结构设计及制造四、螺纹型芯型环的结构设计2.螺纹成型零件技术要求材料：T8A、T10A、Cr12凹模热处理：HRC40~4

8、5表面粗糙度：成型表面：Ra0.2~Ra0.1μm配合面：Ra0.8~Ra0.4μm表面处理：表面镀铬、抛光