轴承装配工艺规程

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1、轴承装配工艺规程轴承是支撑轴或转轴的主要部件，是机械传动中不可缺少的组成部分，根据相对运动表面的摩擦性质，分为滚动轴承和滑动轴承。第一节 滚动轴承的装配工艺一、滚动轴承的装配。1、轴承的滚珠、滚柱、内、外园表面必须光滑，不得有麻点裂纹、锈痕变色以及起皮等现象，保持器完好，转动灵活无异音。2、轴承与轴装配采用基孔制过渡配合，轴承与轴配合公差应符合图纸公差要求，一般为0.02～0.03mm紧力。3、轴承与轴承座装配采用基轴制过渡配合，紧力应符合图纸公差要求，一般为0.02～0.1mm(套筒轴承座取小值)原则是保证内外套不发生相对转动。4、装配前，应检查

2、测量轴，孔径，其圆锥和椭圆度应符合图纸要求，一般圆锥度不大于0.015mm，椭圆度不大于0.03mm。5、对于轴径因磨损或其它原因，使轴与轴承内套间隙过大时，不应采取打样冲眼或滚花的方法来增加配合紧力，向应喷罐或堆焊再车如加工恢复原始尺寸。6、装配时先用汽油或煤油将轴承清洗干净，再根据配合性质选取不同的装配方法，对过盈量较大的除用压力机压入外，还可采用机油加热至90～115℃时迅速套装方法，对紧力较小的可用手锤打入，但要沿四周均匀渐入，严禁直接敲打轴承内外套。加热装配的轴承，不得浇水降温，应待其自然冷却。7、拆装轴承时的施力原则应是施加的压力应直接

3、加在配合套圈端面上，决不能通过滚动体传递压力即从转轴上拆装时，施力于内套，从轴承座拆装时应施力于外套。二、质量验收标准1、装配好的轴承端面，应与轴肩或孔的支轴面贴靠，轴承型号规格的端面应向外。2、应保证轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。3、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个外套可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力，以致急剧发热而被烧毁。4、轴承内必须清洗，严格避免钢、铁屑及杂物进入轴承内部。5、装配后的轴承外套不得松动转圈，应有0.01～0.03mm的紧力。6、装配后，轴

4、承运转应灵活，无噪音，工作温度不应超过70℃。7、轴承各部间隙应符合要求。装配完毕后应进行工作间隙的检查和热间隙的调整，一般工作间隙应达到旋转自如的程度，热间隙应符合各类轴承的轴向间隙要求，并可采取一端轴承游动或以控制端盖垫片的厚度，使具有0.25～0.5mm的轴向间隙。附表-1轴承径向间隙表2.推力滚柱轴承的轴向间隙。轴承装配时径向间隙表：轴承内径￠mm径向间隙mm35-500.1551-800.1881-1000.20101-1200.23121-1400.25141-1700.30171-2250.35226-2800.45推力滚柱轴承的轴向

5、间隙表轴承内径￠mm轴向间隙(轻)中重型300.20-0.060.03-0.0930-500.03-0.090.04-0.1050-800.04-0.100.05-0.1280-1200.05-0.120.06-0.15 第二节 滑动轴承的装配工艺一、滑动轴承的检修内容：1、检修油道是否畅通，润滑是否良好2、检查滑动轴承的磨损情况，磨损超过标准时应更换二、滑动轴承的检修工艺滑动轴承分整体式(轴套)和剖分式(轴瓦)两种1.整体式滑动轴承拆卸与组装滑动轴承的磨损超过标准时，应进行更换，先将要换下的轴套从机体上拆下，然后按下列程序进行装配。（1）清理机体

6、内孔，疏通油道，检查尺寸。（2）压入轴套，根据轴套的尺寸和结合的过盈大小，可以用压入法、温差法或手锤加垫板将轴套敲入，压入时必须加油，以防轴套外圈拉毛或咬死等现象。（3）轴套定位，在压入之后，对负荷较重的滑动轴承，轴套还应固定，以防轴套在机体内转动。（4）轴套孔的修整，对于整体式的薄壁轴套在压入后，内孔易发生变形如内径缩小或成为椭圆形、圆锥形等，必须修轴套内孔的形状和尺寸，便于轴配合时符合要求，修整轴套孔可采用铰削、刮研、研磨等方法。2、剖分式滑动轴承的拆卸与组装。（1）拆卸①拆除轴承盖螺栓，卸下轴承盖。②将轴吊出。③卸下上瓦盖与下瓦座内的轴瓦。（

7、2）组装前组装前应仔细检查各部尺寸是否合适，油路是否畅通，油槽是否合适。（3）轴瓦与轴颈的组装①圆形孔，上、下轴瓦分别和轴瓦刮配，以达到规定间隙，要求轴瓦全长接触良好，剖分面上可装垫片以调整上面与轴颈的间隙。②近似于圆形孔(其水平直径＞垂直直径)轴承经加工后抽去剖分面上的垫片，以保证上瓦及两侧间隙，如不符合要求，可继续配刮直至符合要求为止。③成形油楔面用加工保证，一般在组装时不宜修刮，组装时应注意油楔方向与主轴方向一致。④薄壁轴瓦不宜修刮。⑤主轴外伸长度较大时，考虑到主轴由于自身重量产生的变形，应把前轴承下瓦在主轴外伸端刮得低些，否则主轴可能会“咬

8、死”。（4）轴瓦与轴承座的组装要求轴瓦背与座孔接触良好而均匀，不符合要求时厚壁轴瓦以座孔为基准修刮轴瓦背部。薄壁轴瓦不修刮