压力容器焊接工艺卡1.doc

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1、焊接工艺课程设计任务书题目：卧式压力容器焊接工艺制定材料：16MnR焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：压力容器焊接工艺卡接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号11、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接头型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，焊接的

2、过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接头编号A1、A2数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊接材料型号规格(mm)烘干温度(℃)保温时间(h)焊件材料及规格母材16MnR与16MnR相焊备注ER49-1Φ2.0规格δδ16焊接工艺参数层次焊接方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气体成分气体流量(L/min)其它1GMAWER49-1Φ2.0DCNP260~30028~3025~35CO218~20焊

3、接位置平施焊技术焊接参数见上表预热温度(℃)/层间温度(℃)/后热/焊后热处理(℃×h)/检验要求√外观检查%√射线探伤%√超声波%√渗透探伤%√磁粉探伤%编制日期审核日期压力容器焊接工艺卡接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号21、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接头型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接头编号A3数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺

4、总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。焊接材料型号规格(mm)烘干温度(℃)保温时间(h)焊件材料及规格母材16MnR与16MnR相焊备注ER49-1Φ2.0规格δ30δ16焊接工艺参数层次焊接方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气体成分气体流量(L/min)其它1GMAWER49-1Φ2.0DCSP260~30028~3025~35CO218~20焊接位置平施焊技术焊接参数见上表预热温度(℃)层间温度(℃)后热焊后热处理(℃×h)检验要求√外观检查%√射线探伤%√超声

5、波%√渗透探伤%√磁粉探伤%编制日期审核日期压力容器焊接工艺卡接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号31、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接头型式对接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接头编号A4数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师）线、超声、磁粉和渗透检验。。焊接材料型号规格(mm)烘干温度(

6、℃)保温时间(h)焊件材料及规格母材16MnR与16MnR相焊备注ER49-1Φ1.6规格δ12δ12焊接工艺参数层次焊接方法焊材规格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(cm/min)气体成分气体流量(L/min)其它1GMAWER49-1Φ1.6DCSP120~14025~2740~45CO218~202GMAWER49-1Φ1.6DCSP260~30033~3530~40CO218~203GMAWER49-1Φ1.6DCSP260~30035~3720~30CO218~20焊接位置平施焊技术焊接参数见上表预热温度(℃)/层间温度(℃)200后热

7、/焊后热处理(℃×h)检验要求√外观检查%√射线探伤%√超声波%√渗透探伤%√磁粉探伤%编制日期审核日期压力容器焊接工艺卡接头简图焊接工艺过程焊接工艺卡编号41、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。2、清理：对坡口及其周围进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光泽。3、装配定位焊：采用半自动CO2气体保护焊焊接头型式对接接。4、焊接：焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参接头编号B1数。5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级技师