冲模拆装实验.doc

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1、南京工程学院实验报告课程名称《冲压工艺与模具设计》实验项目名称冲模拆装实验实验学生班级实验学生姓名实验学生学号实验指导教师实验时间实验地点一、实验目的和要求1．了解冲压模具的结构、组成及各部分的作用2．了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式。3．掌握正确拆装冲压模具的方法。二、实验设备与用具冷冲压模具、扳手、起子、游标卡尺、JH23－40曲柄压力机。三、实验原理冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形从而形成预期的工件形状，因此要求：（1）冷冲压模具应具有足够的强度、刚度和相应的形状、尺寸精度；

2、（2）冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命；（3）冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修；（4）冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定；（5）为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置；（6）冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性．以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本；（7）冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应；（8）冷冲压模具应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应装配和管理的需要。（一）冷冲压模具种类（1）按工艺性质分为冲裁模、弯曲模

3、、拉伸模、成型模等；（2）按工序组合分为单工序模、复合模、连续模等；（3）按材料送进方式分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等；（4）按适用范围分为通用模和专用模；（5）按导向方式分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。通常按工艺和工序组合分类。如冲孔模、翻边模、落料—拉伸复合模等。（二）冷冲压模具结构通常分为如下五个部分：（1）工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。它们成对互相配合，完成对坯料的成型。它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命。（2）辅助装置是协助凸模、凹模完成工件成型必不可少的装置。如材

4、料送进的定向定位装量、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。辅助装置是冷冲压模具设计中不容忽视的重要部分。（3）导向装置是保证上模、下模准确合模的装置。要求工作可靠，导向精度好，有一定互换性。导向装置目前已基本标准化，并有商品供应。（4）支承零件是指上模架和下模架。凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。它们与压力机连接，传递并承受着工作压力。（5）紧固零件中小型模具大多采用沉头螺钉和销作可卸式连接；有些凸模、凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接；大型模具的刃口或支架也有采用焊接方式的。四、实验方法与

5、步骤本实验要求完成拆装落料—冲孔连续模一副。实验步骤如下：1．打开上、下模，认真观察模具结构，并拟定拆装方案，经指导老师认可后方可进行拆装工作。2．按所拟拆装方案拆卸模具。3．对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称。4．分析各零件的作用和结构特点、设计中应特别考虑的问题。5．画出工作零件的零件图，分析工件图和排样方式。6．观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。7．检查装配正确与否，整理清点拆装用工具。五、实验原始纪录装配图六、思考题1、正确拆装冲压模具的方法？1．拆装前准备仔细观察已准备好的冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。2．拆

6、卸步骤拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。3．确定模具装配步骤和方法（1）组件装配将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。（2）确定装配基准在模具总装前，根据模具零件的

7、相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。（3）制定装配顺序根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。4．试模在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。2、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产