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1、現場工作改善技巧實務第一章生產力與工作方法一.工廠經營與生產力的關聯製造業首先以生產力作評估--整體產銷生產力--現場生產力生產力直接表現在績效上--現場績效--個人績效附加價值資源--附加價值是員工收入報酬的源泉--所有企業的目的都是在創造附加價值二.生產力的評估1.高精密/高效率生產設備--資方的努力2.高技術/高效能的工作方法---生產技術幕僚/基層主管的努力3.周詳嚴密的管理--生管/物管等管理幕僚的貢獻--基層主管也要參與4.肯配合有幹勁的員工--而且要適任/有能力四.總製造時間的構成與生產力的關係製造基本必要時間由於設計或規格問題而發生
2、之附加時間由於低效率生產設備或工作方法的浪費時間由於製造管理問題發生之浪費時間由於作業員問題而發生之無效時間ABCDE五.現場生產力浪費的根源1.由於設計/工程技術面所引發--不必要的過剩功能--超過必要嚴格的加工/檢驗標準--不宜的作業標準--不必要的多餘加工2.由於製程品質不良所引發--設備/作業員問題--作業標準問題--製程品質問題3.由於效率低之工作方法之引起--作業場所問題--夾工具/輔助工具問題--作業方法本身問題--生產線不平衡4.由於管理不良所引起--停工待料損失工時--機台故障損失工時--製程安排不銜接的待工--員工意願低落六.提
3、昇現場生產力績效的策略方向1.從設計階段就考慮生產力--更少的用料來組成--更少的製造途程2.從生產技術面提昇生產力--更有效的作業方法--模具/夾具/輔助工具設計/配置--減少製程不良--縮短準備作業工時3.從工作方法面提昇生產力--更少的細部作業程序--更佳的人機作業配合--更直接有效作業方法--生產線平衡從製造管理面提昇--MRP物料管理方法,較少停工待料--有效的生產排程及管制,使製程銜接良好--預防保養機制,減少機台故障待工損失第二章現場工作改善的基本理念一.工作改善的目標1.消除浪費2.提高生產力3.直接降低成本—例如必要的多餘設計4.
4、縮短製程時間—更短的交期,更具競爭力5.減少摸索時間6.消除無效疲勞作業—包括危險的作業—無效的動作7.更高的成就感/高報酬三.工作改善六大步驟1.選擇改善主題對象2.觀測及紀錄現狀事實3.檢討現狀問題點4.提出改善構想方法5.建立實施計劃6.推動維護新方法四.工作改善基本理念1.五個WHY的深入分析--深層追求--細分化(科學管理第一要素)2.以事實為基準--要有具體證據--至少要紀錄事實細節3.從合理的懷疑下手4.必須有具體的改善對策-不能只是抱怨(或反映事實)而已5.追求永遠的再改善五.從5W1H質問法產生構想WhatWhereWhenWho
5、WhyHow六.工作改善的著眼法則1.刪除2.少量化3.多量化4.合併5.重組6.替代7.簡化8.改換第三章運用稼動率分析技巧進行改善一.稼動率分析的背景1.一目了然,掌握問題重點,不在枝節打轉.2.以現場實況調查為依據,分析調查操作/聽開的內容分配3.運用科學方法,避免主觀臆測4.深入檢討分析,做改善構思二.科學化的稼動率分析工作抽樣1.在現場進行實際抽測,並記錄實況--真實數據--由大量數據歸納提煉出真相2.以統計訓為背景的數據分析法-從有效樣本推測目群體--符合統計分析原則--注意被觀測樣本的有效性/代表性分析出真相(比率)找出重點-先從最大
6、的浪費下手4.依重點再分析原因,找出改善對策--特性要因圖的理念--生產技術面/作業方法面/製造管理面的改善對策2.欄位說明--A.觀測對象作業員或機台--B觀測[事象]內容例如[實際作業中][準備作業中][人停閑][人不在]--C觀測時刻大多一日一張表--D觀測次數紀錄三.稼動率調查紀錄表現象8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合計作業準備搬運休息檢驗不在故障1.基本格式四.工作抽樣的進行程序1.事前的準備-A決定觀測對象注意其代表性-B決定觀測次數及進行時間平常以3-10天為原則觀測次數要約略符合統計需求-C預測
7、觀測,決定[事項]紀錄之具體定義稼動/非稼動之分必須具體,又簡潔宜觀測/紀錄-D確定觀測次數及觀測時間/方式例如:每天幾次,多久一次再修訂觀測次數-E備妥觀測次數表格進行現場實地觀測-A設定觀測時刻/觀測人/觀測路線注意[隨機]的統計要求-B採取SnapReading觀測紀錄依照觀測紀錄表之[事象]區分必要時問清楚[稼動]內容及[非稼動]原因用正號做紀錄五.稼動率分析的結果—問題重點實例區分觀測事項比率%稼動中有效作業29準備作業20不良重制重修14非稼動(作業員原因)休息4如廁/喝茶5交談5非稼動(非稼動作業時間)停工待料11機台故障4六.問題的
8、重點1.有效的真正作業,才占29%(大警訊)--作業員仍很忙(稼動率占68%)但實際生產力很低--準備作業占20%,為何?
