桥梁墩身混凝土外观质量控制.doc

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1、浅谈桥梁墩身混凝土外观质量控制文中结合汉宜铁路xx标xx特大桥的工程实际，从施工过程中六个阶段较详细地介绍了桥梁工程下部结构混凝土外观质量的控制，并对外观质量出现的问题进行了原因分析，提出了防范措施。一、观音垱特大桥施工简介xx大桥位于xx铁路x标段范围内，全桥位于直线上，中心里程为DK187+779.495。该桥为双线10-32m+2-24m+17-32m+1-24m+60-32m混凝土简支梁，全长2933.59米，其中5#～6#墩跨越xx公路，29#～30#墩位于xx渠中，71#～72#墩跨越xx灌渠，河水常年水深3米以上

2、，73#～74#墩跨越xx公路。二、施工过程中的控制（一）、施工准备阶段1、墩身施工前，对承台顶面墩身范围进行凿毛处理，并以高压水枪冲洗干净。避免承台和墩身混凝土交接面粘结不好，形成错位。2、模板底部整平处理。测出立模周边线的高程，以高标号砂浆进行找平。避免浇筑墩身底部混凝土时漏浆。3、施工前 ，应做原材料的送检和混凝土的试配工作。混凝土试配，同时做28d和56d的抗压试件，并先做样板，经过验收混凝土外观满足要求，再全面实施施工。不同种类的水泥及其用量对混凝土构件表面颜色影响也很大，实际施工表明，采用粉煤灰水泥的墩身，混凝土成

3、型后表面色泽较浅白，而采用普通硅酸盐水泥的墩身，混凝土成型后表面色泽较深黑。即使是同一种水泥随着水泥水化反应和强度的增长以及各种环境的变化影响，混凝土内的水分蒸发，在混凝土构件内形成许多毛细孔，而在形成毛细孔的同时，在毛细孔内析出Ca(OH)2等晶体，这样透过光的折射，在混凝土表面形成白或灰白颜色，析出的晶体越多则颜色越白。　　不同的坍落度和水灰比的混凝土成型后，其表面气泡数量和大小不同，颜色也有差别。坍落度或水灰比较小的混凝土料，成型后表面气泡少而大，色泽较深;坍落度或水灰比较大的混凝土料，成型后表面气泡小而密集，色泽较浅。

4、因此在施工过程中，应严格控制混凝土的坍落度，同一构件、相接或相邻构件，混凝土坍落度相差不宜超过3rm。每一构件混凝土浇灌时，在后盘和浇灌点实测坍落度，并不少于两次。坍落度损失不大于Zcm。　　不同的施工用水或不同的地方材料拌和的混凝土，浇灌后外观也会有一定的差异。为确保施工质量，应认真取样送检，严格控制中砂与碎石的含泥量，选择良好级配的碎石，地下水或非饮用水先检测合格才可使用。严禁在现场加水。（二）、模板安装阶段模板的选择直接决定混凝土的外观效果，选择时应综合考虑其强度、刚度、可周转性及经济性等。本工程采用定型组合钢模板。准确

5、投测模板线并与钢筋位置协调一致，是保证结构外观质量的第一步。1、模板检验模板加工完成后要严格进行试拼检验，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。墩身模板拼装前应打磨，使其接缝处平整光滑，模板内表面无锈。2、模板安装（1）模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。（2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，接缝处采用双面胶粘贴，模板与混凝土的接触

6、面清理干净并涂刷脱模剂。（3）模板拼装允许偏差：模板平整度不大于2mm；相邻模板接缝缝隙不大于1mm，湿润时闭合；模板轴线偏差为±3mm。（三）、钢筋绑扎阶段钢筋与模板间设置垫块，以保证钢筋骨架的保护层。宜采用塑料垫块，不宜采用水泥砂浆垫块，否则会在混凝土表面留下形似伤疤的外观缺陷。（四）、混凝土浇筑阶段墩身混凝土采用自动计量拌合站集中拌制，混凝土运输车运送至现场，由吊车吊至墩顶。1、混凝土自高处倾卸时，高度不超过2m；当超过2m时应采用串筒、溜筒等设施；倾落高度超过6m时，除设串筒、溜筒等设施外，还应设减速装置；串筒、溜筒等

7、距出料口下混凝土高度不宜超过1m。避免混凝土离析，影响外观质量。2、浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。3、混凝土所采用的各项材料均应进行检验，合格后方可投入使用。4、浇注混凝土要分层进行，其厚度（指捣实的厚度）应根据拌制的能力、运输条件、浇注速度、振捣能力的结构要求等条件决定，一般不超过50cm。5、混凝土浇注连续进行。为了保证上下层之间连为一体，应在下一层混凝土初凝前完成上一层灌注。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比

8、和外加剂类型等条件通过试验确定。6、当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。7、混凝土入模温度控制在5-30℃。8、浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：（1）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为5～10