浅议提高桥梁墩身混凝土外观质量技术

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1、浅议提高桥梁墩身混凝土外观质量技术　　【摘要】铁路工程桥梁建设离不开混凝土施工，随着社会的进步发展，人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量问题逐渐受到人们的重视。因此对于混凝土工程的质量要求不仅仅只是达到结构受力的要求，同时要保证外观质量，做到内实外美，为企业创造良好的社会形象。本文从桥梁墩身模板的质量、混凝土的质量及混凝土施工过程控制等几个阶段较详细地介绍了桥梁工程下部结构混凝土外观质量的控制，并对外观质量出现的问题进行了原因分析，提出了一些有效的措施，提高了混凝土外观质量。【关键词】墩身混凝土质量外观一、桥梁墩身施

2、工过程中的技术控制1、桥梁墩身施工之前，先对承台顶面进行凿毛处理，并用高压水枪冲将其清洗干净。防止承台和墩身因为与混凝土接触面之间不能形成良好的粘结，形成一定的错位。2、对模板底部要进行整平处理。首先要将立模周边线的高程测出来，用高强的砂浆进行找平。以此来避免浇筑后的桥梁墩身底部出现漏浆现象。3、桥梁墩身施工之前6，首先应对施工桥梁墩身的原材料送至指定单位进行质检和做好混凝土的试配工作。在进行混凝土的试配时，应对其进行做28d和56d的抗压实现工作，并先做样板，经过验收混凝土外观满足要求，再进行全面施工。不同等级的水泥

3、及其用量对混凝土构件表面形状影响是很大的，实际工程表明，采用粉煤灰水泥制作的桥梁墩身，混凝土成型后其表面形状平整且色泽较浅白，然而采用普通硅酸盐水泥的制作的桥梁墩身，混凝土成型后其表面比较粗糙而且色泽比较深黑。即使是同一等级的水泥随着水泥水化反应和强度的增长以及各种环境的变化影响，混凝土内的水分蒸发，在混凝土构件内形成比较多的毛细孔洞，而在形成毛细孔的同时，在毛细孔内析出Ca（OH）2等晶体，这样透过光的折射，在混凝土表面形成白或灰白颜色，析出的晶体越多则颜色越白。二、桥梁墩身模板安装阶段技术控制1、使用前要对模板先进

4、行试拼，在模板拼装前模板的四周应粘贴双面胶，模板与模板的节间应用螺栓进行连接。其中相邻模板的两节表面高低差尺量不应大于2mm，表面平整度通过用2m的靠尺和塞尺量大于3处且不应大于5mm，如果发现不合要求应及时进行适当的修整。2、模板逐层检查高程、错牙、接缝密封，符合要求后用拉筋对其进行加固，进而保证墩身模板在浇筑混凝土过程中受力均匀且不发生变形和移位。63、模板经试拼合格后进行安装，保证模板内部干净清洁不要存在任何杂物，拼装时保持模板平整严密，在模板内表面涂刷优质长效的脱模剂。三、桥梁墩身钢筋施工阶段技术控制钢筋进入施

5、工现场前必须有相应的出厂合格证和钢筋强度试验报告证明，只有当钢筋各项指标都合格后才能使用。钢筋在使用前要将钢筋表面的杂物清除干净，防止影响钢筋与混凝土的粘结。钢筋应保持平直，不出现局部的弯折。各种钢筋下料尺寸均按施工技术交底进行。一般情况下桥梁墩身钢筋在钢筋加工棚进行统一下料加工，然后运至施工现场进行绑扎安装，钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。桥梁墩身安装钢筋时，钢筋的位置和保护层的厚度均应符合现行的规范要求。在钢筋安装前，应根据设计图纸的确定钢筋的间距，然后在对其进行绑扎。桥梁墩身与顶帽连接的钢筋，在制作成

6、型后，吊入模板内。四、桥梁墩身混凝土的浇筑和养护6混凝土采用插入式振捣棒捣固密实，振捣混凝土时振捣棒应垂直插入混凝土内，且插至上一层混凝土一定深度内，插进深度为10cm左右，还要控制好振动棒相邻两次落点之间的距离，不要相差太远，以免漏振。振动棒插入的速度应快，落点呈梅花形式。在进行振捣时每次振捣要控制好振动时间，应做到“快插慢拔”。其中快插是为了防止表面的混凝土与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了在振动棒抽出时造成的空洞填满混凝土。在振捣上一层时，应将振动棒插入下一层混凝土中10cm左右，以此来消除两层混凝土之间

7、的接缝，还应满足下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。每一振捣点的振捣时间为30s左右为宜，待混凝土表面不再显著下沉、无大量气泡、表面浮出灰浆为准。振捣棒使用时应距离模板不大于15cm，也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。为保证墩身外观颜色一致，无二次浇筑接缝，混凝土浇筑采用一次浇筑到顶的办法。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间隔时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，否则按施工缝处理。6在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否出现移动，若发现出现挪动时及时校正。注

8、意模板、支架等支撑系统，设专业人员随时检查，如有变形，移位或沉陷应立刻对其进行校正并加固。在浇筑桥梁墩身混凝土的过程中，如果发现混凝土表面出现较多的泌水，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取用海绵吸水的措施将水排除。如果发现是因为混凝土有部分离析而产生泌水，要立即对罐车内的混凝土进行二次搅拌，以保证混凝土的和易性及保水性。混凝土浇筑