生产线的平衡ppt课件.ppt

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1、讲解：许俊锋日期：2006.5.16生产线平衡原理生产线平衡基础知识生产线平衡的方法生产线平衡的原则生产线平衡的案例IE手法之应用目录1装配流水线生产平衡问题2一般生产线平衡问题3一般流程平衡问题总述一生产线平衡定义：生产线平衡，又称为工序同期化，是对某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需的工作地数量和用工人数最少的方案。生产线平衡解释：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案，是个工地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。生产线平衡基础知识流水线的节拍是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，设r为节拍节拍的计算生产线平衡基础知识计划

2、期有效工作时间FN举例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格率为2%，则r===6(分/件)计划期内计划产量150x(1+0.02)8x2x60-(21x2)计划期有效工作时间计划期内计划产量r==流程的“节拍”（Cycletime）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出

3、，首先需要考虑的是流程的节拍。节拍的理解而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中

4、都需要引起足够的重视。与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idletime）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。这种现象将会导致：浪费时间资源，忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资源。一举例参看下图，某装配线间有6道工序，其作业顺序和工序作业时间如图所示。假定节拍为5分钟/件，计算一下工序负荷率。结果如下:？1246532.8231.531工序123456负荷率0.40.560.60.60.30.2为什么要进行生产线间平衡这就需要对生产工艺进行平衡

5、。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的

6、问题。生产线平衡的目的生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cellproduction）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。生产线平衡的方法以适当的方式将生产线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使这些大的工序的作业时间接近或等于流水线的节拍。具体步骤如下：1.确定流水线节拍；2.计算流水线上需要的最少工作地数S,设t为工序的工作时间S=[]∑trminminii三.组织工作地。按以下条件向工作地分配小工序：1.保证各工序之间的先后顺序；2.每个工作地分配到的小工序作业时间之和T不能大于节拍；3.各工作地

7、的作业时间应尽量接近或等于节拍，Tr4.应使工作地数目S尽量少生产线平衡的方法iii时间损失率：S—工作地数目r—节拍ti—工序i的作业时间生产线节拍平衡的技术组织措施1.对关键工序，通过改装设备、增加附件、同时加工多个零件等办法以提高生产速度；2.采用高效专用的工艺装备，减少辅助操作时间；3.改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间；4.改变切削用量以减少机器作业时间；5.提高工人的操作熟练水平和工作效率。假设某装配流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分