第4章-48模具设计ppt.ppt

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1、第4章　注射成型模具设计4.1概述4.2注射机的校核4.3型腔压力分析4.4普通浇注系统设计4.5成型零部件系统设计4.6脱模系统的设计4.7合模导向系统的设计4.8侧向分型抽芯系统的设计4.9模具温度调节系统的设计4.10特种注射模具设计4.11热固性塑料注射模具设计4.8侧向分型抽芯系统的设计侧向分型抽芯系统简称为侧抽系统或侧分系统（机构）。用来成型塑料件内外的与开模方向不同的侧凹、侧凸或孔。侧向分型：与开模方向成一定角度的分型。抽芯机构：完成活动型芯抽出和复位的机构。一、侧抽机构分类：二、斜导柱驱动侧抽机构：※※4.8

2、侧向分型抽芯系统的设计一、侧抽机构分类：1、按分型和抽芯的动力来源分类：1）手动分型2）机动分型3）液压分型4）气动分型2、按分型和抽芯方式分类：1）外侧分型：指以两个对合滑块来成型塑料件整个侧向外形，也称瓣合模。用于成型塑件外螺纹或线轴类塑料件。[注意]外侧成型的塑料件在外形上会留下拼合缝，即分模线，所以要求模具的制造精度要高一些。2）外侧抽芯：用于成型塑料件外侧的侧凹、侧凸和孔。3）内侧局部型腔成型：用于成型塑料件内侧的侧凹、侧凸。返回二、斜导柱驱动侧抽机构：1、组成：斜导柱、侧滑块、导滑槽、定位装置、锁紧楔2、临界抽拔

3、距Sc：定义：把侧滑块从合模位置移动到与塑料件外形在模板上的投影不相重合的位置所走过的距离。1）实际抽拔距的设计S＝Sc＋2～3mm侧滑块的实际抽拔距S：指从成型位置起始，将滑块移到不妨碍塑料件脱模顶出的位置时滑块所走过的距离。2）避免侧滑块与顶杆干涉：与侧型芯的高度、顶杆的顶出距离、回程杆的长度、斜导柱的长度和角度等因素有关。3、外侧分型结构设计：１）斜导柱２）侧滑块３）导滑槽（T形槽）４）定位装置５）锁紧楔（压紧楔）１）斜导柱：材料：T8、T10、45渗碳或20渗碳处理之后淬火，硬度达到HRC55以上。表面光洁度：▽7以

4、上安装倾角：α＝12º～25º安装倾角（α＝12º～25º）不合适可能引起的后果。过大：侧型芯的开模力大，抽拔速度快，但斜导柱受力过大易折断；过小：斜导柱提供的侧向锁模力增大，但容易形成侧型芯的自锁状态，难以开模。配合：过渡配合（安装部分）形状：头部为球形或圆锥形（锥角大于α）２）侧滑块：整体式：强度好，但加工不方便，浪费原料。组合式：强度不好，但加工容易，大量采用。材料：T8、T10或45淬火处理，硬度比斜导柱略低（为了保护导柱不受损害）。３）导滑槽：（T形槽）要求：保证滑块运动平稳，无窜动和卡紧现象。材料：T8、T10或

5、45淬火处理，硬度比滑块略高。长度：滑块停留在导滑槽内的长度不小于滑块总长度的2/3。（防止重力倾斜）４）定位装置：滑块向上：挡块加弹簧加螺钉滑块向下：挡块滑块向左（向右）：挡块加弹簧加销钉或挡块加弹簧加钢珠滑块向左（向右）：挡块加弹簧加销钉或挡块加弹簧加钢珠５）锁紧楔：（压紧楔）作用：抵消侧压力要求：有足够的刚性。楔角稍大于斜导柱倾角α′＝α＋2～3（使在开模时，锁紧楔能先脱离侧滑块）形式：整体式：镶嵌式：装配式：整体式：可承受较大侧压力，但切削钢材多；镶嵌式：结构紧凑、刚性好，但要求模板面积较大；装配式：加工容易，但易松

6、动，刚性差。4、内侧分型结构设计：弯销成型内孔、内凹：小　　结针对带有内、外侧凹或侧凸的塑料件，选用合理的侧分方式，并设计出相关的结构。通常，比较浅的侧凹或侧凸应采用机械式侧分结构，较深的可采用单独设置的液压驱动方式。返回本讲完