第4章-4.7模具设计ppt.ppt

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1、第4章　注射成型模具设计4.1概述4.2注射机的校核4.3型腔压力分析4.4普通浇注系统设计4.5成型零部件系统设计4.6脱模系统的设计4.7合模导向系统的设计4.8侧向分型抽芯系统的设计4.9模具温度调节系统的设计4.10特种注射模具设计4.11热固性塑料注射模具设计4.7合模导向系统的设计定义：在注射模具中，指引动、定模之间按一定方向闭合和定位的装置，称为合模导向机构。一、合模导向机构的作用：二、导柱导向机构的设计：三、注塑模标准模架：一、合模导向机构的作用：1、定位作用：使型腔在工作过程中保持正确的形

2、状和位置2、导向作用：引导动、定模按正确的位置和方向合模3、承受一定侧压力：①高温熔体进入型腔时，对模具壁产生产生单向的侧压力；②型腔不对称；③模具重心与分型面的几何中心不一致。4、支撑定模型腔板或动模推件板：①指的是双分型面模具；②脱模机构中的导柱也有此作用。返回二、导柱导向机构的设计：1、导柱的设计：带头导柱（除安装部分有凸肩外，其余部分直径相同）有肩导柱（除安装部分有凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大）带头导柱有肩导柱①长度：比凸模高度长6～8mm；②形状：在导柱上割有储油槽，头部做成

3、锥形或半球形；③布置：在装合动模和定模时，为了认定方向方便，四根导柱并非对模板中心对称，其中有一根有2mm左右的偏置。如果导柱只有两根或三根，则可采用不对称的两边式或三点式布局。④安装：2、导套的设计：直导套（常用于厚模板的导向，需与模板上导向孔有较紧配合，为防止被导柱拖出，应该有紧定螺钉固定）带头导套直导套带头导套①长度：L＝1～1.5d，L为工作部分长度；②形状：前端有倒角③安装：3、导柱与导套的配合：①材料：T8A、T10A淬硬到HRC50～55，或20渗碳0.5～0.8mm后，淬硬到HRC55～60

4、；②配合：导柱与导套孔之间采用H7/f7间隙配合，导柱和导套与模板的固定段采用过渡配合H7/k6或H7/n6。③表面光洁度：导柱与导套所有表面的表面光洁度均取▽７。4、锥面定位机构：用于大型、深腔、和精度要求高的塑料件，特别是薄壁偏置不对称的壳体。常用的形式：圆锥面定位机构（常用于圆筒类塑料件，锥面斜角10°～20°，高度在10mm以上）斜面镶条定位机构（常用于矩形型腔的模具）返回三、注塑模标准模架：1、中小型模架：(GB/T12556.2-1990)模架尺寸范围≤560mm×900mm。按结构特征可分为基

5、本型A1、A2、A3、A4四种，派生型P1～P9。以导柱和导套安装方法在特征可分为正装（Z）和反装（F）；以脚码1、2、3分别代表带头导柱、有肩导柱和有肩定位导柱的种别。2、大型模架：(GB/T12555.2-1990)周界尺寸范围630mm×630mm～1250mm×2000mm，模架品种有A型和B型两种基本型，还有P1～P6六个派生型。小　　结根据塑料件的形状特点及模具的型腔压力大小，选用合理的导柱及导套形式，并正确选用其配合精度，在设计复杂模具过程中合理采用其他辅助导向和定位机构。通常，在设计过程中，

6、应尽量采用标准模架，这样可减少导向系统设计的计算量。本讲完