第4章-46模具设计ppt.ppt

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1、第4章　注射成型模具设计4.1概述4.2注射机的校核4.3型腔压力分析4.4普通浇注系统设计4.5成型零部件系统设计4.6脱模系统的设计4.7合模导向系统的设计4.8侧向分型抽芯系统的设计4.9模具温度调节系统的设计4.10特种注射模具设计4.11热固性塑料注射模具设计4.6脱模系统的设计一、开模力与脱模力：二、脱模系统的设计要求（※）三、脱模系统分类四、简单脱模系统（※※※）五、定模脱模系统六、简单脱模系统推杆和推板尺寸计算（※※）一、开模力与脱模力：１、开模力：在开模过程中，沿主分型面打开模具的力称为开模力。２、脱模力：脱模力

2、是注塑件从动模边的主型芯上分离时所需施加的外力。它包括型芯包紧力、真空吸力，粘附力和脱模系统本身的运动阻力。返回二、脱模系统的设计要求：１、脱模系统的组成：２、设计要求：①尽可能使塑料件留在动模一边，使脱模过程易于实现；②不损坏塑料件，造成使塑料件质量不合格；③塑料件被推出位置应尽量在塑料件内侧，保护塑件外观；④脱模零件配合间隙合适，无干涉或溢料现象；⑤脱模零件应有足够的强度和刚度；⑥脱模系统要工作可靠，运动灵活，容易制造，配换方便。返回三、脱模系统分类：１、按动力来源分类：①手工脱模②机动脱模③液压脱模④气动脱模２、按结构分类：

3、①简单脱模系统②双脱模系统③顺序脱模系统④二级脱模系统⑤浇注系统凝料的脱出和自动坠落系统返回四、简单脱模系统：１、推杆：这是目前最简单也是应用最广泛的脱模系统。优点：推杆位置设置有较大选择余地，推杆和与之相配合的孔容易加工到较高精度，且圆柱形推杆已有国家标准，更换方便。缺点：推杆作用的面积小，塑料件表面有凹坑痕迹，设计不当会引起推顶发白或裂纹等现象，推杆与孔长期过度磨损，会造成溢料。１）推杆形式：推杆一般用T8A、T10A，也可用65Mn和中碳钢制造。整体淬火或工作段局部淬火到HRC50～55。淬火长度应是配合长度加上1.5倍的脱

4、模行程。①单节式推杆：已有GB4169.1－1984，系列直径为6～32mm，长度为100～630mm。②台阶式推杆：稳定性较好。最细的工作段长度等于配合长度与脱模行程之和，再附加5～6mm。③嵌入式台阶推杆：推杆工作段细径为1～4mm，插入后用钎焊连接。插入部分长度为6～15mm或4～5d。④异形推杆：推杆的工作段断面是非圆形，但安装支承部分仍是圆形。⑤锥形推杆：也称阀式推杆或菌型推杆。其工作部分为倒锥形，与型芯或模板以锥孔相配合，无间隙地帖合。推顶后无摩擦卡滞，并有引气作用，可降低脱模力。２）推杆的安装：①通常用凸肩沉压在推出

5、固定板的凹坑和推出板之间。也可用推出板与固定板的平面夹固凸肩，也可用螺钉吊紧推杆。②所有推杆，包括回程杆的凸肩高度均对沉坑深度放出余量。③推杆的工作段配合常用H7/f7，对于低粘度熔体和直径较大的推杆采用H7/g6（防止塑料熔体的渗漏）。工作段长度一般不小于12mm或为1.5～2d。对于非圆形推杆则需≥20mm。④推杆的非工作段与孔要有0.5～1mm的双边间隙，以减小摩擦。推杆边缘离型芯壁至少有0.12mm间距，以防干涉。⑤允许推杆的工作端面超出型芯或型腔表面0.1mm，一般不允许推杆端面低于型芯或型腔表面。３）推杆的布置原则：①

6、考虑脱模力的平衡，尽量避免产生附加倾力矩；②不要让浇口正对推杆端面，以防过高压力损伤推杆端面；③推杆应该设在排气困难的位置；④只要不损伤塑料件表观，尽可能地多设推杆，以减轻塑料件的脱模接触力。２、推管：用于圆筒状塑料件的推出。优点：①它提供了均匀脱模力（避免了推杆局部推出时压力过大的情况，有利于保护塑料件的质量）②可保证圆筒状塑料件内外表面的同心度（用推管结构的脱模系统可将型腔和型芯都设在动模）③要求推管内外表面都能顺利滑动。(其滑动长度的淬火硬度为HRC50左右。且等于脱模行程与配合长度之和，再加上5～6mm余量。非配合长度均应

7、用0.5～1mm的双向间隙。)④推管在推出位置与型芯有8～10mm的配合长度，推管壁厚应在1.5mm以上。３、推板：也称脱模板或推件板。适用条件：当推杆或推管都无法完成安全脱模时，可根据塑料件外形特点，考虑推板。优点：①推出力大且均匀，推出后外观几乎不留痕迹。②推板不需要回程杆复位；由模具的导柱导向系统导向定位。③推板与型芯之间要有高精度的间隙、均匀的动配合。（使推板灵活脱模和回复，又不能有塑料熔体溢料，最大单向间隙应限制在0.05mm以下。对低粘度的如PA等，不超过0.01mm）４、组合、导向和复位：组合：形体复杂的塑料件，可用

8、两种或两种以上的多元件组合脱模系统。导向：对于大尺寸的推出板，为防止脱模过程中出现歪斜倾侧，须附设导向系统，大中型注射模具的此种导柱可兼起支承作用。复位：加粗加长的回程杆，可兼起导向作用。回程杆端面仅允许稍低分型面0.05mm，且一般会将回程杆端面