最新{中药炮制学}第7章__饮片切制课件PPT.ppt

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1、{中药炮制学}第7章__饮片切制学习目标熟悉饮片切制的目的;掌握饮片切制前药材常用水处理的方法及少泡多润的特点;掌握饮片软化、切制、干燥要点;了解切制有关机械工作原理,操作方法;将净选加工后的药材经过软化处理,切成一定规格的片、丝、块、段等炮制工艺,称为饮片切制。广义的饮片是指在中医药理论的指导下,可直接用于调配或制剂的中药材及其加工炮制品。狭义的饮片是指按照规定切制成一定规格的片、段、丝、块等形状的药材。(二)淘洗法(抢水洗)用清水洗涤或快速洗涤药物的方法。由于药材与水接触时间短,又称“抢水洗

2、”。操作:将药材投入清水中,快速洗涤并及时取出,再润至合适程度切制。适用于质地松软、水分易渗入及有效成分易溶于水的药材,如五加皮、南沙参、石斛、陈皮、龙胆、细辛等。滚筒式洗药机大生产中多采用洗药机洗涤药材工作原理:将待洗药物从滚筒口送入后,启动机器,打开进水阀门进行淋洗。滚筒转动时,药材在筒内不停翻滚,被进水反复喷淋和洗涤,冲洗水再经水泵打起作第二次冲洗。洗净后,打开滚筒尾部,放出药物,停机。特点是:①利用导轮作用,故噪音及振动很小;②应用水泵使水反复冲洗,可节约用水。③洗涤快结束时,应关闭二次

3、冲洗水泵,单用进水淋洗,以防二次进水污染药材。滚筒式洗药机(三)泡法将药材用清水泡一定时间,使其吸入适量水分的方法。操作:将药材洗净,再注入清水至淹没药材,放置一定时间,中间不换水,一般浸泡至一定程度,捞起,润软,再切制。适用于质地坚硬,水分较难渗入的药材。如天花粉、木香、乌药、土茯苓、泽泻、姜黄、三棱等。浸泡时间由药材的质地、大小和季节、水温等因素决定(四)漂法将药材用多量水浸漂,并定时换水,多次漂洗的方法。操作:将药材放入大量的清水中,每日换水2~3次;古代常用长流水漂。本法适用于毒性药材、

4、用盐腌制过的药物及具腥臭异常气味的药材,如川乌、草乌、天南星、半夏、附子、肉苁蓉、昆布、海藻、紫河车等(五)润法把泡、洗、淋过的药材,用适当器具盛装,或堆积于润药台上,以湿物遮盖,或继续喷洒适量清水,保持湿润状态,使药材外部的水分徐徐渗透到药物组织内部,达到内外湿度一致,利于切制。适用于质地较坚硬,用泡、洗、淋处理后,其软化程度仍达不到切制要求的药材。1.浸润以定量水或其他溶液浸润药材,经常翻动,使水分缓缓渗入内部,以“药透水尽”为准。2.伏润(闷润)质地致密坚硬的药材经过水洗、泡或以其他辅料处

5、理后,用缸(坛)等在基本密闭条件下闷润,使药材内外软硬一致,利于切制。3.露润(吸潮回润)将药材摊放于湿润而垫有篾席的地上,使其自然吸潮回润适合切制,如当归、玄参、牛膝等。4.砂润法软化即将干燥的药材埋入吸水饱和的中粗河砂中,使水分慢慢渗入药材内部软化药材,软化后洗去河砂,进行切制。5.真空加温润药法将洗净的药材放入真空加温润药机的密闭容器内,启动真空泵抽真空至规定程度,使药材组织内的空气被抽出,负压状态下放入蒸汽,使温度逐步上升至规定范围,关闭蒸汽,根据药材性质保温一定时间,即可取出药材切片。

6、操作参数:药材放入量、真空度、蒸汽压力、温度、保温时间等真空加温润药机6.减压冷浸润药法将洗净的药材置于设备内,密闭抽真空至规定真空度,使容器与药材组织间隙内气体被抽出,注水浸没药材一定时间,恢复常压,取出浸润好的药材。操作参数:药材加入量、真空度、加水量、温度、浸润时间等。减压冷浸设备示意图7.其它软化方法蒸煮法二、药材软化程度的检查方法1.弯曲法2.指掐法3.穿刺法4.手捏法5.劈裂法第二节饮片类型及切制方法一、饮片类型及选择原则(1)极薄片:厚度为0.5mm以下。(2)薄片:厚度为1~2m

7、m。(3)厚片:厚度为2~4mm。(4)斜片:厚度为2~4mm。(5)直片(顺片):厚度为2~4mm。(6)丝(包括细丝和宽丝):(7)段(咀、节):(8)块:选择原则(1)质地致密坚实,切薄片不易破碎的药材,宜切薄片。(2)质地松泡、粉性大,切薄片易破碎的药材宜切厚片。(3)为了突出鉴别特征,或为了饮片外形的美观,或为了方便切制操作,视不同情况,选择切直片、斜片等。(4)全草类和形态细长、内含成分易煎出药材,可切制成一定长度的段。(5)皮类药材和宽大的叶类药材,可切成丝。(6)为了方便对药材进

8、行炮制,切制时,可选择一定规格的块或片。如大黄、何首乌、神曲、阿胶等。(7)其他不宜切制的果实种子类、矿物类药材可以捣碎.二、饮片的切制方法(一)机器切制生产效率高,劳动强度低,生产能力大等优点。不适合生产多种饮片类型,不适合切制各种药材。1.剁刀式切药机结构简单,适应性强,一般根、根茎、全草类药材均可切制,不适宜颗粒状药材的切制。2.旋转式切药机可以进行颗粒类药物的切制,不适合全草类药物切制3.多功能切药机适用于根茎、块状及果实类中药材,圆片、直片,以及多种规格斜形饮片的加工切制。注意事项:机

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