第六章织造工艺与质量控制有梭工艺.ppt

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1、第六章织造工艺与质量控制第一节有梭织机织造工艺与质量控制一、有梭织机织造工艺（1515、GA611、GA615）固定工艺参数：胸梁高度、筘座高度、筘座摆动动程、打纬机构的偏心率、钢筘与走梭板的弧度及钢筘与走梭板的夹角等。可变工艺参数：梭口高度、经位置线、开口时间、投梭时间、投梭力、经纱上机张力及纬密齿轮齿数等。一、有梭织机织造工艺（一）梭口高度（二）综框运动角的分配（三）经位置线（四）开口时间（五）投梭时间（六）投梭力（七）经纱上机张力（八）纬密齿轮齿数（九）运动时间配合（十）梭箱链的编制梭口高度：开口时经纱随同综框作上下运动的最大位移。确定依据：引纬器的种类及尺寸。有梭织机，根据梭

2、子高度、宽度及筘座摆动幅度确定。对生产的影响：梭口高度大，经纱张力大，容易开清梭口，增加梭子飞行角，容易打紧纬纱。但因经纱张力大，且经纱与筘齿、综眼的摩擦大，经纱容易断头。确定原则：在梭子能够顺利通过梭口而又不产生断边和跳花的前提下，尽量采用较小的梭口高度。中粗特棉织物、黄麻织物、亚麻织物、苎麻织物的梭口高度应适当大些，丝织物的梭口高度应小些。返回（一）梭口高度作图法求梭口高度有梭织机上可用作图法求梭口高度H，如图7-1所示。χ值的确定：棉织生产中，平布取6～10mm，斜纹、缎纹织物取6～8mm，涤棉织物取8～10mm。厚重织物、宽幅织物的χ值应适当增加。苎麻织物与棉织物相同，黄麻织

3、物取1～2mm。丝织物、人造棉取2～6mm。毛织物取3～7mm。图7-1梭口高度的确定返回H返回无吊综装置第二页综框位置线及梭口高度的确定辘轳式吊综：在离第一页综框踏杆挂综处一定距离处引吊综辘轳大半径的切线，作为第二页综框的位置线；该线与上下层经纱位置线交点间的距离，即为第二页综框梭口高度。无吊综装置：在离第一页综框位置线一定距离处，作其平行线，作为第二页综框的位置线。式中：H1、Hy——第一、第Y页综框的梭口高度；L1、Ly——第一、第Y页综框离织口的距离。返回返回后几页综框梭口高度的修正修正方法：将后几页综框的梭口高度适当减小，即采用非清晰梭口，以减少经纱断头。例如：踏盘织机四页

4、综织平纹织物时，第2、3、4页综框的实际梭口高度分别为按清晰梭口求得高度值的0.98、0.97、0.96倍，形成半清晰梭口。常见棉织品种的梭口高度：见P109。平纹凸轮：H1=86mm，H2=98mm。2/2斜纹凸轮：H1=84mm，H2=89mm，H3=95mm，H4=100mm。挤压度梭子刚进入梭口和即将离开梭口时，梭子前壁处的梭口高度要比筘座在最后位置时的梭口高度小，甚至比梭子前壁的高度还小，使经纱同梭子发生摩擦挤压。挤压度：经纱对梭子的挤压程度。式中：hs—梭子前壁高度（mm）；h0—梭子前壁处梭口高度（mm）。影响挤压度的因素：梭口高度、开口时间、投梭时间和投梭力等。挤压度

5、对生产的影响：梭子进出梭口时的挤压度大，梭子与边经摩擦大，使边纱断头增加，而且产生边部织物组织错乱，甚至影响梭子通过。确定挤压度的原则：对于弹性适中，耐摩擦的经纱，挤压度可大些，以利于降低梭速或提高车速。经纱容易发生伸长或者伸度特小，不耐摩擦者，挤压度应小些。棉经纱弹性适中，耐摩擦，挤压度可大些。丝线弹性好，容易伸长，也为了防止擦伤，挤压度应小些。亚、苎麻纱的强力大而伸度特小，在同样的挤压度下，纱层对梭子的挤压力比其他纱线要大得多，挤压度应小些。棉织：梭子进出梭口时的挤压度可达30%和70%。苎麻：梭子进梭口挤压度为10%左右，出梭口挤压度为10～20%。丝织：梭子进梭口挤压度为10

6、～20%，出梭口挤压度为10～30%。（二）综框运动角的分配织机主轴每一回转，形成一次梭口。综框运动的三个时期：开口时期、静止时期和闭口时期。各时期时间长短，用织机主轴转角来衡量，以开口工作圆图表示，如图7-2所示。曲柄圆：以主轴轴心为圆心，主轴曲柄长度为半径的圆。特征位置点：圆上a、b、c、d、e、f点，分别称为前心、下心、后心、上心、前死心（前止点）和后死心（后止点），其中前死心、后死心分别对应着筘座摆动至最前和最后位置。返回图7-2开口工作圆返回下页返回上页开口角、闭口角和静止角：织机主轴一回转中开口时期、闭口时期和静止时期所占的主轴转角。图7-2中的αk、αb和αj。综框运动

7、角：闭口角和开口角之和。α=αb+αk运动角的分配依据：织机筘幅、织物种类、引纬方式和开口机构形式等。开口角、闭口角和静止角1.织机筘幅增加，静止角应适当加大，而开口角和闭口角则相应减小。2.踏盘开口平纹织物：开口角、静止角和闭口角各占主轴1/3转。斜纹、缎纹类织物：开口角、闭口角适当增大，静止角相应减小。运动角的分配原则凸轮压力角：作用在从动件上的驱动力与该力作用点绝对速度之间的锐角（即凸轮表面曲线上法线方向与从动件运动方向的夹角）。3.复动式多臂开口：