143下05工作面末采措施

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1、143下05（东）综采工作面末采安全技术措施一、说明143下05（东）综采工作面即将回采至停采线（运顺距切眼880.86m处，轨顺距切眼880.9m处），为确保在末采过程中留设好回撤空间，支护好顶板，以实现工作面的顺利撤除，特编制本安全技术措施。二、材料准备（详见附表）钢丝绳：325m×8条=2600m金属网：6m×1.3m×230块=1794㎡柔性网：82.5m×11m×4块=3630㎡三、施工方法1、轨、运顺替棚至距停采线12m均不再替棚，从停采线向里12m范围内对原工字钢棚用单体替换采侧棚腿，并在棚梁下支设中间点柱进行支护，

2、轨顺一梁四柱，运顺一梁三柱。2、为有效控制顶板，工作面距停采线15米时逐渐将采高调整至2.8±0.1之间，煤层薄处可适当割底，保证顶板完好。3、距停采线12米时，全面开始联两排单层金属网。金属网长边搭接200mm，短边搭接400mm，扣扣相联。金属网两端伸出巷道1m，与顶网联好。在上第一排网时，可先将网固定在大板或废旧皮带边梁上，用相邻支架的护帮板托住大板或边梁，然后拉移支架，将大板或边梁与金属网一块上到支架上面，然后拉移相邻支架。4、连接金属网2排后，利用轨顺8t绞车将柔性网拖运至机尾，然后用刮板运输机低速将柔性网依次拖至相应架

3、段。1）用钢丝绳或40T链条捆绑住网卷一端，将8t绞车的绞车绳在机尾处用5t回头滑子打回头，与捆绑住网卷一端的钢丝绳或40T链子连接，然后用绞车将柔性网拖运至机尾。2）利用为了避免对网的损伤，提前将拖网段巷道底板清理平整，必要时在巷道沿线以及工作面端头超前支护巷道路面铺设旧皮带。3）在网进入运输机之前，网卷经过巷道拐弯处及机尾三角区处要支设3棵以上单体支柱，安设皮带长托辊，并可靠固定连锁，防止网在该处被损坏。必要时要使用旧皮带对该处煤帮进行防护。4）使用刮板输送机进行牵引，用钢丝绳或40T链子捆绑网卷一端进行连接，慢速往工作面内牵

4、引。在牵引过程中将人员分开进行观察，避免网卷出现扭曲现象，尤其通过煤机时，安排专人监护，发现问题及时打闭锁停机，防止网卷被刮坏。5）拖运网时需注意网卷的打开方向，确保网卷始终在展开网的上方老塘侧。5、提前将上网用手动绞盘用半圆形卡箍安装在工作面双号支架的立柱上，209#架加装一个，以方便端头网的吊挂。钢丝绳穿过支架顶梁固定点，出绳方向与手动绞盘方向一致。6、柔性网拖运到位后，将网卷顺好不出现扭曲现象并将网边拉出不被压住，然后将绞盘上的钢丝绳穿过顶梁固定点再从网卷下方绕过，并将钢丝绳上的钩头与网边绳扣在一起。7、柔性网沿支架顶梁下开

5、始连接，金属网与柔性网搭接不低于0.5m，网的搭接处采用联网丝连接，100mm一扣。柔性网之间搭接不低于2m，用联网丝连接，横竖均200mm一扣。端头的网片与煤壁齐直，并用网丝与巷道顶板的金属网联在一起。8、收回支架护帮板，绞动绞盘将剩余的网卷拉到顶梁下挂好开始割煤。为防止影响过机，必要时可用手拉葫芦辅助吊挂。9、采煤机割过后，移架前先将拉网的手动绞盘松开进行放网、降架、挑网、移架循环作业。10、在采煤过程中，搭接处易往两边拉扯分开，致使网卷的搭接长度逐渐变短，最后可能出现搭接不上，在拉移此段支架时，提前用手拉葫芦将两块网拉紧，防

6、止向两边拉扯。网卷由绞盘上的钢丝绳悬吊起后，用手拉葫芦分别与整个网卷的两端连接，将网卷拉伸直，防止网卷向中间滑动。11、上网后逐渐加大采高，以割底为主，最后6m要求割底0.3m-0.4m，采高控制在3.2m±0.1，并保证顶底板沿走向割平。12、工作面推进至距停采线8.5m时，开始挂φ22的钢丝绳，0.2米一扣用网丝联到柔性网上，共铺8根，钢丝绳1-4根间距1m，4-8根间距1.2m，最后一根钢丝绳距煤壁不大于1.0m。每条钢丝绳绳头在两巷处联到巷道顶网上，面中绳头搭接压茬2米以上，并用不少于5个相同型号的绳卡子卡紧，两排钢丝绳接

7、头不能处于同一支架，钢丝绳必须拉直与网联为一体。13、当工作面距停采位置7m时，在2#-5#架、209#-206#架顶梁网下开始铺设3580mm工字钢，每1.0m铺设一排，一排两根交错使用，搭接不小于0.5m，分别上4对8根。2#、209#架外露不小于0.5m，209#架侧打单体支护。为防止工字钢顶坏塑料网，要将工字钢平面向上，并在上工字钢前，在塑料网下加铺金属网，直至停采。14、停面后中间支架底座箱到煤壁的净宽为3.8m，将支架护帮板全部伸出打平，轨顺、运顺侧端头架底座箱到煤壁的净宽不小于4.8m。运顺端头1＃架后1.0m，轨顺

8、209#架后1.5m的单体不再回撤。15、停面后，靠煤壁侧再铺单层金属网垂至距离底板0.5m位置。金属网与柔性网搭接0.3m，网的搭接处采用联网丝连接，100mm一扣。金属网竖向不联。16、工作面在割最后一刀煤时，煤机放慢速度将机道内浮煤扫净；煤机