IE生产线平衡

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1、IE工程能力訓練教材(五)生產線平衡2006-4-141課程大綱:1.相關的概念2.平衡的手法3.平衡的步驟4.流程化作業5.案例分享2006-4-142產出的速度取決于時間最長的工站,稱之瓶頸相關的概念瓶頸在哪里?了解加工的過程2006-4-143單件標准時間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標准時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間相關的概念概念1:平衡率用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔單件標準時間平衡率=----------------

2、------100%瓶頸時間工位數2006-4-144概念2:可供工時可供工時=可供時間*人數-借出工時可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入的所有時間例:A線有20個直接作業人員,某天14:00開始換線生產B產品,到17:00生產結束,那麼,投入到B產品的可供時間為:20人*3H=60H相關的概念概念3:投入工時投入工時=可供工時-計劃停線工時稼動率=投入工時/可供工時*100%計劃停線工時=計劃停線時間*人數計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為

3、20人*15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為60H-5H=55H稼動率=55H/60H=92%2006-4-145概念4:設定產能設定產能(H)=3600(S)/瓶頸時間(S)設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)思考:1)為什么設定產能(班)=投入工時/總工時總工時=瓶頸時間*作業人數2)總工時VS單件標準時間?相關的概念概念5:實際產量實際產量是可供時間內所產出的良品數1)人均產能=實際產量/投入時間/人數2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數2006-4-146概念6:平衡損失平

4、衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5等待時間單個產品平衡損失=等待時間之和相關的概念概念7:平衡率100%代表﹕1.工站之間無等待,前后產能一致﹔2.工站節拍相同﹐動作量相同(動作量是指工站中各種必要動素的時間總量)3.平衡損失時間為零4.設計效率最大化5.前后流程的設計可以更完善(如下圖)2006-4-147(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)相關的概念概念8:高效率1.通常認為高效率就是:快速,簡單&大規模2.我們認為沒有浪費的

5、時候才是高效率的操作效率=實際產量/設定產能*100%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率2006-4-148概念9:改善I.同樣的投入更大的輸出;II.不增值(無效)增值(有效)?不增值?等待不良庫存移動……效率up相關的概念例1:減少移動與庫存提高效率例2:減少無效動作提高效率2006-4-149概念10:多能工2006-4-1410平衡的手法工時測量山積表程序改善損失分析作業條件改善打破平衡工時測量(秒

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