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时间：2021-12-17
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1、TPMTotalProductiveMaintenance全员生产性保养SmartManufacturingTrainingmaterial1.1SmartManufacturing培训材料1.1版为什么要开展TPM?准时交货的高标准需要设备时刻处于最正确运行状态。小数目的订单要求设备安装与调试的时间尽可能短。因为以适宜速度运转的机器也经常产出有缺陷的产品。因为机器的正常运转会被小的停顿打断。为使机器设备有更长的使用期。PictureadoptedfromTPMforSupervisors噢,不！我
2、忘了给机器加油！暖机时间损失安装校准时间损失故障时间损失维护保养的时间损失工具更换时间损失小停顿的时间损失减速的时间损失正常生产时间设备正常运转的时间例如： 某班次〔八小时〕由生产，保养和工程部门组成的改善团队集中力量消除这些设备效率的损耗。PictureadoptedfromTPMforSupervisors设备效率故障损耗安装调试损耗坏品与返工损耗启动阶段损耗速度损耗待机及小停顿损耗TPM的定义TPM追求最高的设备使用效率。TPM旨在公司范围内建立一个包含保养预防，预防性保养和改善性保养在内的系
3、统。TPM需要来自设备设计者，设备工程师，设备操作员和设备维护保养者广泛的合作。TPM需要工厂所有人的共同参与。TPM通过小组织或小团队活动推广和执行预防性保养。TPM概览–五大支柱名字/工程解释自主保养清洁品质消除设备相关的损失员工了解所操作的设备建立计划保养的体系提升设备操作与维护人员的技能水平创立免保养的设备5S–保持好的工作场所环境理念技巧培训发现计划保养修正设备综合效率完美保养预防预防1.自主保养目的设备操作者了解并照顾他们所使用的设备。措施做初步的清洁(比较5S而言)。做简易的清洁与检查
4、。制定清洁与初步保养的标准。开展通用的检查技巧。执行通用的检查。参与者设备操作员工。AutonomousMaintenance品质自主保养理念技巧培训方案保养设备综合效率保养预防2.理念技巧培训目的设备操作与维护保养者具备更高的技巧水平。培训措施维护保养根底。维修技巧。故障诊断与排除。预测技术。参与者设备操作与维护保养人员。AutonomousMaintenance品质自主保养理念技巧培训方案保养设备综合效率保养预防3.方案保养目的设备保养的运作效率更高，本钱更优。措施每天和定期的检查与保养。预测性
5、的保养。使设备有更长的使用期。控制设备配件的消耗。停机问题分析。参与者设备操作与维护保养人员。AutonomousMaintenance品质自主保养理念技巧培训方案保养设备综合效率保养预防4.设备综合效率目的零坏品，零缺陷，并消除六大损耗。措施识别设备效率的六大损耗
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