SPC专业版

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1、统计过程控制StatisticalProcessControl质量管理发展历程操作人员1900工长1930独立检验部1940统计技术1950ISO90001980TQMSixsigma什么是统计学？《中国大百科全书》:统计学是一门社会科学《大英百科全书》:统计学是根据数据进行推断的艺术和科学那到底何谓统计?“数据”通过“计算”产出“有意义的情报”就是统计.IPO统计=数据+计算+有意义的情报计数值计量值X-bar,%(P,C)目的:是用来评估过程稳定性,并测量或描述过程变差的特征;测量结果指出过程是处于稳定和“受控”或“不受控”的状态;变差是什么？在一个程序的个别项目/

2、输出之间的不可避免的不同(可分普通和特殊原因)普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措施，否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。变差的例子你的操作有变化机器有变化你的仪器有变化产品的质量特性有变化变差的起源……测量Measurement变差人力Manpower环境Mother-natured

3、机械Machine方法Methods物料Material管制图类型计量型数据X-R均值和极差图<用于样本容量恒定,子组数在2-5个>计数型数据Pchart不良率管制图<样本容量不一定相同>X-S均值和标准差图<用于样本容量较大的情况(通常在10以上)>nPchart不良数管制图<样本容量定相同>X-R中位值极差图<用在子组的样本容量小于或等于10的情况>Cchart缺点数管制图<样本容量相同>X-MR单值移动极差图<用于发生在测量费用很大时,或是当在任何时刻点的输出性质比较一致时>Uchart单位缺点数管制图<样本容量不一定相同>SPC使用的场合？确定要制定控制图的特性

4、是计量型数据吗？否关心的是不合格品率？否关心的是不合格数吗？是样本容量是否恒定？是使用np或p图否使用p图样本容量是否恒定？否使用u图是是使用c或u图是性质上是否是均匀或不能按子组取样—例如：化学槽液、批量油漆等？否子组均值是否能很方便地计算？否使用中位数图是使用单值图X-MR是接上页子组容量是否大于或等于9？是否是否能方便地计算每个子组的S值？使用X—R图是否使用X—R图使用X—s图注：本图假设测量系统已经过评价并且是适用的。我们为什么实施SPC?帮我们减少客户投诉报废率审查工时仪器有效的损失客户要求不要仅仅告诉我们你的程序/产品正在改良,表现过程数据客户稽核内部管理

5、SPC常用术语解释名称解释总体总体是我们研究对象的全部,或者全部数据，用N表示。样本总体的一个子集,是从总体中抽取的能代表母体特征的一部份,对样本进行测量后得到的样本数据,用n表示平均值是总体或样本所有数值的平均数.总体平均值,是用μ表示;样本平均值,是用x表示极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差σ（Sigma）用于代表标准差的希腊字母方差是数据与其平均值之间的差值的平方的平均值.总体方差是用σ表示样本方差是用S表示标准差(StandardDeviation)过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母

6、s（用于样本标准差）表示。22名称解释分布宽度（Spread）一个分布中从最小值到最大值之间的间距中位数˜x将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。中心线（CentralLine）控制图上的一条线，代表所给数据平均值。上、下控制线控制图上的一条线，代表按照所给数据所计算出的制程管制区间，用UCL、LCL来表示。上、下规格线控制图上的一条线，代表客户所给定的产品规格，用USL、LSL来表示。过程均值（ProcessAverage）一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用X来表示。名称解释链（R

7、un）控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。变差（Variation）过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。特殊原因（SpecialCause）一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。普通原因（CommonCause）造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。过程能力(ProcessC