轴承座加工工艺

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1、轴承座加工工艺轴承座加工工艺过程1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.1＞轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。2零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3,端面及内孔的精度要求为Ral2.5,槽的精度要求为Rai.6,轴承座顶面

2、精度要求为"3.2。轴承座在工作时，静力平衡。第2页共11页1.2、轴承座的技术要求:该轴承座的各项技术要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)低端面400X160IT106.3轴承座前后端面130IT1012.5654上端面054IT1012.5力120上端面4>25o+o03IT101.6力120上侧端面17Oo+o16IT101.6/0.0A/6轴承座上端面50X160IT103.2300x80的槽①140IT1012.56120的半孔①12Oo+014IT1012.5力25的孔025IT1012.

3、5626的孔026IT1012.5①26孔上表面凸台①54IT1012.54040孔，4040IT1012.55555孔5555IT1012.51.3、审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有①120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm,其次就是；。25和626孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铳削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。1.4、确定轴承座的生产类型初步确定工艺安排为：加工

4、过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图2、确定毛胚、绘制毛胚简图1.1选择毛胚零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=100项目机械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm备注低端面5.22.865.2±1.4054上

5、端面5.22.865.2±1.4轴承座上端面5.23.6145.2±1.80120上端面53.6130±1.80120上侧端面54160±20120的半孔4.43.6115.6±1.8轴承座前后端面5.24170.4±2JWonW3、拟定轴承座工艺路线4、3.1、定位基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，

6、即以轴承座的下底面为精基准。3.2、表面加工方法的确定根据轴承座零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等表面粗糙度加工方案级Ra/um400X160底面IT106.3粗铳一半精铳0120上端面IT101.6粗铳•半精铳①54上端面IT1012.5粗铳轴承座前后端面IT1012.5粗铳160x25的槽IT1012.5粗铳•精镇0120的半孔IT1012.5粗镇•半精镜026孔IT1012.5钻025的孔IT1012.5钻4040孔IT1012.5粗铳5555孔IT1012.5粗铳0130的半孔

7、IT1012.5粗铳3.2、加工阶段的划分该轴承座加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（轴承座右端面和。26孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求;然后粗铳轴承座左端面、方形端面。在半精加工阶段，完成轴承座左端面的精铳加工和6120孔的镇-半精镇加工及625孔等其他孔的加工。3.3、工序的集中与分散选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。该轴承座的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间

8、，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。3.2、工序顺序