八大浪费课件

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GNDIEExt:2500825178八大浪費系列培訓(ie05):2/4/2022 不良品浪費過生產浪費過程浪費動作浪費庫存浪費移動浪費不平衡浪費管理浪費八大浪費介紹2/4/2022 搬運后工序等待返工及報廢一.不良品浪費更多問題為此而誕生…(一)浪費的定義：生產過程中,因來料或制程不良,造成的損失:2/4/2022 (二)浪費的表現：人(Man)﹕搬運﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待,…機(Machine)﹕等待或空載,…料(Material)﹕報廢﹐退換﹐庫存,…法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判斷,…環(Environment)﹕存放區﹐搬運﹐維修區,…2/4/2022 搬運等待采購(供應/生產)計划紊亂重工維修更換質量隱患客戶抱怨顧客庫存↑延誤(二)浪費的表現：工作量↑工作改善↓績效↓I’m報廢退換供應商老板everybody2/4/2022 來料不良(Incoming)﹕供應商流出不良品﹔物流破壞﹔檢驗或檢查未發現﹔制程不良(Process)﹕作業者損壞﹔設備﹑治工具﹑制程不防呆﹔使用者破壞(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人為破壞或不小心﹔設計不防呆﹔供應制造使用(三)浪費的產生：2/4/2022 來料不良(Incoming)﹕及時制止﹔進料控制﹑供應商輔導﹕制程﹑品管系統﹑包裝物流﹔(源頭治理)提醒投入者注意﹔(防呆)制程拒絕不良流出﹔(防呆)(四)浪費的消除：2/4/2022 制程不良(Process)﹕及時指正﹔培訓技能﹔設備﹑治工具﹑制程防呆﹔使用者破壞(User)﹕及時提醒﹔醒目標示﹔培訓﹑教導﹔(四)浪費的消除：2/4/2022 模式一:教育提示習慣模式二:拒絕防呆設計2/4/2022 模式三:提示警告拒絕模式四:提示警告拒絕習慣例1﹕新加坡人行隧道例2﹕新加坡WC例3﹕B區入口2/4/2022 二.過生產浪費(一)浪費的定義：單位時間投入量,超過后工程需求造成的浪費:搬運貯存庫存拆除報廢無功滯壓不良2/4/2022 人(Man)﹕整理﹐包裝﹐搬運﹐無功作業…機(Machine)﹕無功作業…料(Material)﹕報廢﹐庫存﹐入庫檢查…法(Method)﹕作業不便﹐拆卸﹐倉儲管理…環(Environment)﹕存放區﹐搬運…這一刻放著不用就是一種浪費﹗(二)浪費的表現：2/4/2022 過量設置﹕設計不當﹔擔心速度慢“要等到什么時候?”﹔過量計划﹕信息不准或傳遞不暢﹔計划錯誤或失當﹔制程反應速度慢﹔例﹕需求5K,5K,5K;計划5.2K,5.2K,5K﹔(三)浪費的產生：2/4/2022 過量投入:工時不平衡﹔管理理念(如Push模式,用庫存解決問題)﹔看板信息錯誤或失當﹔工作紀律﹔例﹕如下圖所示(三)浪費的產生：2/4/2022 2/4/2022 過量計划﹕計算機信息集成控制﹔掌控不良(報廢)率﹔實時校正計划﹔縮短交付周期和切換速度﹔(應對緊急狀況)(四)浪費的消除：交付周期=∑(CT*批量)2/4/2022 過量設置﹕明確的需求﹔縮短LeadTime﹔過量投入﹕平衡改善﹔Pull方式﹔一個流(單次傳送量標准)﹔(四)浪費的消除：2/4/2022 三.過程浪費步驟多﹑長﹑重復﹐或強度過剩﹑Overdesign等造成浪費﹕(一)浪費的定義：動作等待材料折舊周期周轉2/4/2022 動作距離﹔机器行程;轉速﹐程式時間動作過程(距離﹑阻力﹑復雜程度)材料強度﹕螺絲長度,耗材﹔操作強度﹕習慣動作。過程浪費的例子：(如圖)始末始末2/4/2022 2/4/2022 人(Man)﹕無功動作﹐等待機(Machine)﹕等待(空載),生產力低,成本高料(Material)﹕耗材﹐成本高法(Method)﹕不增值﹐過度(二)浪費的表現：2/4/2022 (三)浪費的產生：流程﹕設計﹔Layout﹔參數設定﹔系統柔性﹔浪費警覺性﹔條件局限性﹔強度﹕品質穩定性﹔標准﹔2/4/2022 流程﹕流程簡化﹔提高系統柔性﹔優化布置(工作台及廠房)﹑參數設定“縮短距離﹑減少阻力﹑簡化程序﹑精減過程”強度﹕零缺陷﹔制訂標准﹔明確操作要求﹔(四)浪費的消除：2/4/2022 四.動作浪費(一)浪費的定義：生產作業時調整位置﹑翻轉產品﹑取放工具物料等不必要的動作浪費﹐如﹕直接﹕動作浪費﹑時間等待﹑容易損傷產品﹑更甚﹕操作時間長→生產率低→成本高滿意度低勞動強度增加(如例)2/4/2022 不必要裝PE袋不必要的分開2/4/2022 人(Man)﹕動作無價值﹔勞動強度大﹔尋找﹔機(Machine)﹕等待﹔料(Material)﹕易損傷﹔增加客戶不需要的材料;法(Method)﹕程序復雜;Waiting……(二)浪費的表現：2/4/2022 操作不經濟(Handling)﹕動作不精簡﹔動作多余設計不合理(Design)﹕未同時完成﹔不必要但被增加﹔規格未統一﹔未考慮調整/轉換/取放物料需要翻找﹔(三)浪費的產生：2/4/2022 操作不經濟﹕按經濟原則設計并標准化﹔制訂Checklist發現并消除﹔設計不合理﹕變成設計要素﹔設計驗証與稽核﹔符合人體工效設計﹔利潤最大化是企業的經營目標(四)浪費的消除：2/4/2022 五.庫存浪費(一)浪費的定義：由于前后工序產能不均衡或不同步生產,離線生產等而產生庫存所造成浪費如﹕直接﹕搬運﹔倉儲﹔庫存准理﹑取放﹔作業不便更甚﹕WIP增加→資金滯壓→管理困難→切換速度慢→市場反應速度慢2/4/2022 物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;可以在線加工的物料,在其他地方加工;未同步化與均衡化生產造成的庫存.物料不齊備,造成的庫存;工序不平衡,造成庫存.造成庫存的例子：(如圖)浪費的產生是一環扣一環2/4/2022 2/4/2022 (二)浪費的表現：人(Man)﹕搬運﹔庫存准理﹔取放﹔料(Material)﹕滯壓﹔包裝﹔倉儲﹔法(Method)﹕操作不便﹔庫存管理﹔環(Environment)﹕存放區﹔搬運﹔五.庫存浪費2/4/2022 (三)浪費的產生：產能不均衡(Capability)﹕工時不平衡﹔CT設定不同﹔設備能力限定﹔計划不同步(Schedule)﹕設備產能要求﹔信息不准﹑不暢﹔計划錯誤﹑失當﹔交叉排配﹔管理原因(Management)﹕制程反應度慢﹔Push﹔信息錯誤﹔不是一個流﹔工作紀律﹔五.庫存浪費2/4/2022 (四)浪費的消除：產能不均衡(Capability)線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設備微型化﹑考量前后工程產能﹔計划不同步(Schedule)﹕直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工程計划協調平台﹔管理上原因(Management)﹕柔性制造﹔Pull﹔CIMS﹔看板﹔一個流作業﹔設定安全庫存.五.庫存浪費消除浪費必須大家共努力2/4/2022 S1S2S3S4S5庫存設安全庫存線庫存問題庫存問題安全庫存線能力設立安全庫存線2/4/2022 安全庫存的控制手法:溢量倉溢量倉ab溢量倉bcABC拉動式流入下工序溢量倉填滿后,受阻于后工序自動回流2/4/2022 六.移動浪費(一)浪費的定義：流程中因兩點間距離遠﹐而造成的搬運走動等浪費﹐包括人和機器如﹕直接﹕物流損失﹔時間損失﹔動作損失﹔勞動強度↑﹔→效率低;更甚﹕溝通斷層→供應脫流→停線﹔交付周期↑﹔WIP↑﹔2/4/2022 搬運無搬運2/4/2022 六.移動浪費(二)浪費的表現：人(Man)﹕走動﹔搬運﹔過大身體動作﹔機(Machine)﹕運輸﹔設備空轉﹔料(Material)﹕碰傷﹔庫存﹔法(Method)﹕倉儲物流管理﹔搬運﹔環(Environment)﹕倉儲區﹔物流動線﹔2/4/2022 (三)浪費的產生：工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔六.移動浪費2/4/2022 (四)浪費的消除：工廠布局(Layout)﹕動線優化﹔人體工效﹔縮短距離﹔自動物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔設計兼容性(Compatibility)﹕整體規划﹔容差設計﹔柔性制造﹔六.移動浪費(如圖)2/4/2022 2/4/2022 七.不平衡浪費前工序后工序前產能后產能計划產出需求能力2/4/2022 (二)浪費的表現：人(Man)﹕等待﹔搬運﹔作業不便﹔勞動強度機(Machine)﹕負荷重﹔利用率低﹔料(Material)﹕庫存→呆滯﹔搬運﹔法(Method)﹕交叉交計划﹔協調﹔庫存管理﹔環(Environment)﹕倉儲﹔2/4/2022 (三)浪費的產生：設計不平衡(Design)﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔制程適應能力(綜合)﹔達不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔(如圖)2/4/2022 工時不平衡﹕2/4/2022 (四)浪費的消除：設計不平衡(Design)﹕生產線平衡﹔產能分析→規划→檢討﹔前后工程產能匹配﹔制程設計考量需求變化﹔達不到要求(Design)﹕按設計者要求培訓﹔建立新員工上崗對應辦法﹔檢討設計與標准﹔2/4/2022 八.管理浪費(一)浪費的定義：基於工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費﹔基于工廠及其供應鏈的素質水平﹐而設立的管理項目浪費﹔資源價值﹑系統效率﹑成本﹑技朮﹑周期(研發﹔交付﹔流程)等﹔2/4/2022 減廢回收減量替代取消資源價值人機料法環信息2/4/2022 系統效率工廠產品資源資源價值系統效率2/4/2022 (二)浪費的表現(1)：生產力﹕QDCS﹔效率﹔產能﹔供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔2/4/2022 (二)浪費的表現(1)：資本利潤率﹕未能所有資本最大化地獲取利潤﹔其他﹕能力(技朮)提升﹔研發周期﹔市場份額﹔增長性﹔美譽度﹔知名度﹔總結﹕管理上因素所引發的損失和未能獲取現階段最大收益之綜合值2/4/2022 供應商工廠銷售/客戶消費者示意圖考量按時,按質,按量供貨良率,效率,庫存,交貨周期滿足客戶要求與期望我喜歡…,我需要…,素質需求量/時機掌握,制造能力6δ,JIT,管理水平,制造能力市場調研,價值工程同樣的價錢更好的產品供應鏈示意:2/4/2022 (二)浪費的表現(2)：品質管理倉儲管理稽核﹐督工……2/4/2022 (三)浪費的產生：管理能力﹕素質;執行力(速度/准度/精度);(相互)技朮層次﹕認知高度﹔把握度﹔(相對)標准化﹕可行度﹔推廣度﹔(點線面)企業素質﹕整體素質﹔(斜坡球體理論)2/4/2022 (三)浪費的產生：品質不良待料暫時設立庫存待料問題解決松了一口氣習以為常時間長忘了再沒接到抱怨變成固定庫存以前就這樣不知為何這樣……2/4/2022 (四)浪費的消除：培訓﹕理論與案例培訓考核認知﹕標准化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執行績效﹔量化分析﹔獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行制度﹔2/4/2022 八.管理浪費基礎工業工程中狹義管理浪費﹕工廠整體效率=設計者效率*管理者效率*作業者效率現代工業工程中廣義管理浪費:技朮瓶頸獲利曲線管理損失產業獲利空間技朮損失管理浪費2/4/2022 ~完~謝謝!2/4/2022