桥梁墩身混凝土浇筑技术交底(施工缝处理)

桥梁墩身混凝土浇筑技术交底(施工缝处理)

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时间:2018-03-20

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1、桥梁墩身混凝土浇筑技术交底一.混凝土浇筑1根据设计本段墩身采用C35、C40、C50混凝土,混凝土拌合采用拌合站集中拌合,采用混凝土输送车运输,采用混凝土泵车输送至墩顶,往下浇注。使用高性能混凝土中掺入高效减水剂,减少用水量,以提高混凝土的和易性,坍落度宜控制在14~18cm左右。在浇筑现场每隔一段时间对混凝土的和易性和坍落度进行检查一次,并做好以下准备。(1)墩身钢筋绑扎完,模板加固完毕经监理检查合格后,开始组织灌注混凝土。(2)混凝土采用输送泵泵送,布料机浇筑。泵送前用水泥砂浆湿润输送管道,以防堵管。(3)混凝土浇筑前,必须对墩身范围内的杂物、积水进行全面清

2、理,对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查,确保位置准确。(4)混凝土浇筑的准备过程中,必须对机械设备进行全面检修,对材料准备情况进行核查,对各岗位的人员逐一落实。二、施工缝处理1.底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。2.柱施工缝留在梁下皮以上1cm。3.墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。4.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。5.施工缝为斜面时应浇筑成台阶状。三.混凝土振捣使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.

3、5倍(50棒应为52.5cm;取50cm,30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。四、混凝土养护、拆模1.混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。覆盖浇水养护应符合下列规定:(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。(2)混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。(3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。(4)混凝土的养护用水宜与拌制水相同。(5)当日平

4、均气温低于5℃时,不得浇水。2.现浇混凝土结构拆模条件(1)非承重的侧面模板,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除。(2)底模板在混凝土强度达到设计规定后,始能拆除。(3)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。五、墩(台)身施工质量标准(1)当承台混凝土达到一定的强度后,进行墩台施工。墩台身、托盘、顶帽、道碴槽一次浇筑成型。(2)施工前,将承台顶面冲洗干净、凿除表面浮浆,桥台台身及墩身分节施工需对连接钢筋或接茬钢筋进行整修;(3)墩台混凝土强度满足设计要求,钢筋保护层厚度不小于4cm。(4)墩台身混凝

5、土表面平整,色泽均匀,接茬处无较大错台、跑模现象。局部蜂窝麻面已修补,外形整体轮廓清晰,线角基本顺直。六、施工注意事项1、混凝土浇筑注意事项(1)浇筑工艺和施工工序:薄层浇注,连续推进,分层振捣,分层厚度为30-50cm。待每层混凝土全断面布料振捣完毕,再循环分层浇注。(2)分层浇筑时每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成,以防出现施工冷缝。(3)浇注过程中,应随时观测钢筋、预埋件、模板和支架等稳固情况,如有漏浆变形、移位时应立即处理。(4)在浇注过程中应注意防雨,如在浇筑过程中遇到降雨,应用彩条布遮盖墩身上空。(5)浇筑过程中,还要注意及时清除粘附外露部分钢筋表面

6、上的松散混凝土。混凝土施工完毕后,在初凝之前对混凝土表面进行抹压收浆,以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝.2、混凝土振捣时注意事项(1)振捣时应快插慢抽,严格控制振捣时间,避免因振捣不密实出现蜂窝麻面,或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。(2)振动棒距离模板5-10cm,避免振动棒碰模板、钢筋及其它预埋件。(3)不要过振或漏振,以混凝土不再沉陷,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为振好的标志。(4)蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模

7、板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应序填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。3、其他注意事项(1)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。(2)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。(3)缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部

8、位重新检查,清理杂物、泥

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