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时间:2018-10-19
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1、浅析混凝土质量通病的防治措施混凝土是由胶凝材料、水、和粗、细骨料按适当比例配合,办制成拌和物,浇筑后经过一段时间硬化而成的人造石材。混凝土工程质量的好坏对建筑物施工的整体质量有直接的影响。本文主要分析混凝土工程常见的质量问题,并提出防治措施。 1.麻面 1.1麻面是指混凝土表面局部粗糙,有许多小坑,但钢筋没有外露。 1.2产生的主要原因在于 1.2.1模板表面粗糙,不干净,粘有干硬性砂浆等异物,拆模时混凝土表面被粘损。 1.2.2当用木模时,浇筑之前没有浇水湿润或湿润不够,与模板接触的混凝土的水分被模板吸收,使混凝土表面失水过多,出现麻面。 1.2.3脱模
2、剂涂刷不均匀。 1.2.4模板接缝不严,漏浆。 1.2.5混凝土振捣不密实,一部分气泡停留在板表面,形成麻面。 1.3防治措施 1.3.1模板表面要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 1.3.2木模板在使用前充分浇水湿润。 1.3.3模板拼接要严密,防止漏浆。 1.3.4脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。 1.3.5振捣要均匀、密实,不得有漏振现象。 1.3.6麻面影响混凝土外观,应用清水冲刷干净,充分湿润后,用素水泥浆或1:2水泥砂浆抹平。 2.露筋 2.1露筋是指混凝土结构的钢筋没有被混凝土包裹而外露现象。 2.2产生原因 2.2.1振捣时
3、钢筋垫块发生位移或垫块太少和漏放,造成钢筋紧贴模板外露。 2.2.2结构断面较小钢筋过密,大石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围,使钢筋外露。 2.2.3混凝土离析,浇筑部位缺浆而使钢筋外露。 2.2.4振捣时撞击钢筋使钢筋位移。 2.2.5模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或者模板拆除过早,造成钢筋外露。 2.3防治措施 2.3.1浇筑混凝土前,应检查钢筋位置是和保护层厚度,为保证混凝土保护层厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块,发现问题应及时修整。 2.3.2钢筋密集时,要选配适当粒径石子,石子最大粒径尺寸不得超过结
4、构截面最小尺寸的1/4,用时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小,钢筋密集时,可用豆石混凝土浇筑。 2.3.3为防止钢筋位移,严禁振捣棒撞击钢筋,在钢筋较密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣,保护层特别要振捣密实。 2.3.4振捣时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣的,应及时调直补扣绑好。 2.3.5用清水将木模板充分湿润,并用塑料、油毡堵好缝隙,防止漏浆。 2.3.6当混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串桶或流槽进行下料。 2.3.7拆模时间要根据试块试验结果正确选择,防止过早拆模。 2.3.8发现钢筋外露,要清理混凝土残渣和铁锈,再用水泥砂浆抹平。
5、3.孔洞 3.1孔洞是指混凝土内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝贴别大的现象。 3.2产生主要原因 3.2.1混凝土浇筑不畅,不能充满模板而形成孔洞。 3.2.2混您土分层离析,石子堆积、跑浆、形成大蜂窝。 3.2.3混凝土中掺有杂物。 3.2.4混凝土一次下料太多、太厚,造成振捣不密实。 3.3防治措施 3.3.1配合比要准确,搅拌要均匀,和易性要好、振捣要密实。 3.3.2模板要洁净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,木模板要充分湿润,钢模板要用水性脱模剂,涂刷均匀。 3.3.3在浇筑时控制好下料,要保证混凝土浇筑时不产生离析,凝土自由倾落高度应不超过
6、2m(浇筑板时为1m)、大于2m要用溜槽、串桶下料。 3.3.4钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑,并振捣均匀,确保成型后的混凝土表面光滑密实。 3.3.5拆模时应严格控制混凝土强度,不许过早拆模。 4.内部缺陷 4.1强度偏低、匀质性差 4.1.1所谓强度偏低,匀质性差是指同批混凝土试块的抗压强度平均值低于1.05的设计强度,最低一组的强度低于平均值0.9的设计强度,个别试块强度值过高或过低等异常现象。 4.1.2产生主要原因 (1)原材料不符合要求,水泥过期或结块,砂石骨料级配不良,外加剂使用不当。 (2)配合比不准确,加料顺序不对,搅
7、拌时间不够。 (3)混凝土早期受冻或拆模过早。 (4)试块没有代表性,石子粒径不符,不按规定制作,试块振捣不密实。 4.1.3防治措施 (1)却保原材料质量,水泥要有质量证明并二次化验合格,防止受潮砂石控制含泥量,砂子含泥量不超过3%,石子不超过1%;。 (2)要正确加料,计量要准确,冬季混凝土水灰比不得大于0.6,防止混凝土早期受冻,认真测定混凝土临界强度。 (3)当混凝土的强度偏低,不能满足要求时,进行补强加固。 4.2保护性能不良 4.2.1保护性能不良是指混凝土保护层破坏,或保护性能不良,钢筋发生锈蚀,铁锈膨胀而引起混凝土开裂
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