浅析混凝土质量通病的防治措施

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1、浅析混凝土质量通病的防治措施混凝土是由胶凝材料、水、和粗、细骨料按适当比例配合，办制成拌和物，浇筑后经过一段时间硬化而成的人造石材。混凝土工程质量的好坏对建筑物施工的整体质量有直接的影响。本文主要分析混凝土工程常见的质量问题，并提出防治措施。　　１．麻面　　1.1麻面是指混凝土表面局部粗糙，有许多小坑，但钢筋没有外露。　　1.2产生的主要原因在于　　1.2.1模板表面粗糙，不干净，粘有干硬性砂浆等异物，拆模时混凝土表面被粘损。　　1.2.2当用木模时，浇筑之前没有浇水湿润或湿润不够，与模板接触的混凝土的水分被模板吸收，使混凝土表面失水过多，出现麻面。　　1.2.3脱模

2、剂涂刷不均匀。　　1.2.4模板接缝不严，漏浆。　　1.2.5混凝土振捣不密实，一部分气泡停留在板表面，形成麻面。　　1.3防治措施　　1.3.1模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。　　1.3.2木模板在使用前充分浇水湿润。　　1.3.3模板拼接要严密，防止漏浆。　　1.3.4脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。　　1.3.5振捣要均匀、密实，不得有漏振现象。　　1.3.6麻面影响混凝土外观，应用清水冲刷干净，充分湿润后，用素水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。　　2.露筋　　2.1露筋是指混凝土结构的钢筋没有被混凝土包裹而外露现象。　　2.2产生原因　　2.2.1振捣时

3、钢筋垫块发生位移或垫块太少和漏放，造成钢筋紧贴模板外露。　　2.2.2结构断面较小钢筋过密，大石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，使钢筋外露。　　2.2.3混凝土离析，浇筑部位缺浆而使钢筋外露。　　2.2.4振捣时撞击钢筋使钢筋位移。　　2.2.5模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或者模板拆除过早，造成钢筋外露。　　2.3防治措施　　2.3.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置是和保护层厚度，为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，发现问题应及时修整。　　2.3.2钢筋密集时，要选配适当粒径石子，石子最大粒径尺寸不得超过结

4、构截面最小尺寸的1/4，用时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小，钢筋密集时，可用豆石混凝土浇筑。　　2.3.3为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋较密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层特别要振捣密实。　　2.3.4振捣时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣的，应及时调直补扣绑好。　　2.3.5用清水将木模板充分湿润，并用塑料、油毡堵好缝隙，防止漏浆。　　2.3.6当混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串桶或流槽进行下料。　　2.3.7拆模时间要根据试块试验结果正确选择，防止过早拆模。　　2.3.8发现钢筋外露，要清理混凝土残渣和铁锈，再用水泥砂浆抹平。　　

5、3.孔洞　　3.1孔洞是指混凝土内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝贴别大的现象。　　3.2产生主要原因　　3.2.1混凝土浇筑不畅，不能充满模板而形成孔洞。　　3.2.2混您土分层离析，石子堆积、跑浆、形成大蜂窝。　　3.2.3混凝土中掺有杂物。　　3.2.4混凝土一次下料太多、太厚，造成振捣不密实。　　3.3防治措施　　3.3.1配合比要准确，搅拌要均匀，和易性要好、振捣要密实。　　3.3.2模板要洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板要充分湿润，钢模板要用水性脱模剂，涂刷均匀。　　3.3.3在浇筑时控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，凝土自由倾落高度应不超过

6、2m（浇筑板时为1m）、大于2m要用溜槽、串桶下料。　　3.3.4钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并振捣均匀，确保成型后的混凝土表面光滑密实。　　3.3.5拆模时应严格控制混凝土强度，不许过早拆模。　　4.内部缺陷　　4.1强度偏低、匀质性差　　4.1.1所谓强度偏低，匀质性差是指同批混凝土试块的抗压强度平均值低于1.05的设计强度，最低一组的强度低于平均值0.9的设计强度，个别试块强度值过高或过低等异常现象。　　4.1.2产生主要原因　　(1)原材料不符合要求，水泥过期或结块，砂石骨料级配不良，外加剂使用不当。　　(2)配合比不准确，加料顺序不对，搅

7、拌时间不够。　　(3)混凝土早期受冻或拆模过早。　　(4)试块没有代表性，石子粒径不符，不按规定制作，试块振捣不密实。　　4.1.3防治措施　　(1)却保原材料质量，水泥要有质量证明并二次化验合格，防止受潮砂石控制含泥量，砂子含泥量不超过3%，石子不超过1%；。　　(2)要正确加料，计量要准确，冬季混凝土水灰比不得大于0.6，防止混凝土早期受冻，认真测定混凝土临界强度。　　(3)当混凝土的强度偏低，不能满足要求时，进行补强加固。　　4.2保护性能不良　　4.2.1保护性能不良是指混凝土保护层破坏，或保护性能不良，钢筋发生锈蚀，铁锈膨胀而引起混凝土开裂