《工学抽样技术》ppt课件

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1、抽样技术抽样检验的优缺点比较抽样检验的优点抽样检验与100%检验比较而言,有如下显着的优点:1、由于只检验部分产品,较为经济合算。2、抽样检验所需检验员较少。3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定,这对检验工作来讲,显然是一个大的改进。4、适用于破坏性测试(如寿命试验),从而对产品批质量的保证具有一个以数字表示的水准。5、拒收供应者或车间部门整个产品批,而不是仅仅退回不合格品,从而更有力地促进产品质量的提高。抽样检验的缺点抽样检验也有如下一些固有缺点:1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险。2、增加了计划工作和文件编集工作。3、样组所提供的产品情报一般而言较之于100%

2、检验为少。抽样方案通常都被假定为(实践中,这些假定并不完全靠得住):1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。2、所做的检验是没有误差的,即在测量或鉴定产品是否合格时,不存在人为的过失或设备的差错。抽样方案所规定的假定抽样方案是由下列项目而定N=产品批大小(或称批量)n=样本大小(或称样本量或抽样量)Ac=接受数目,即样组中所允许的缺陷数Re=拒收数目批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、并加工同一批材料而产生的,一切都处于同一种统计控制的状态之下;例如由一个配方而生产的药品,或者在同一机器上从同一铁棒上所生产出来的一批攻丝机部件;很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。产品批的组成

3、案例设有10部机器同时生产相同的产品。如何决定批量?产品批的组成产品批的组成假设其中9部机器生产的产品完全合格,而第10部机器所生产的产品全是不合格品。如果产品批是由单独一部机器的产品所组成,那么从第10部机器生产出来的不合格品肯定能由抽样所检验出来。如果抽样方案规定产品批(即检验批)是以全部机器所生产出来的产品混合而组成的,那么某些不合格品没有被检验出来这一情况将有可能发生。产品批的组成批组成的指导原则:除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可以忽略不计,否则不要把不同来源(不同工序,不同生产班次以及不同进料等)的产品混合在一起。不要把产品(指产品批的组成)在一个相当长的时期内累积

4、起来。应充分利用产品批组成之外的情报(工序能力,过去检验等资料)。由于各种缺陷的严重性极不相同,所以抽样方案必须把其差别或多或少考虑进去;CR、MAJ、MIN对每一严重性分级采用一个单独的抽样方案。缺陷的严重性分级抽样种类一次抽样二次抽样多次抽样可接受质量水平(AQL):AQL是指最大不合格品百分率(或每百个产品中最大缺陷数),而其从抽样检验的目的而言,可以当作令人满意的工序平均数。一个抽样方案应该对质量规定等于或优于AQL的低生产者风险。抽样风险与参数一次抽样在一次抽样方案中,对一个产品批是接收还是拒收是根据从该批中抽取单独一组产品所检验的结果而定的。一次抽样一次抽样一次抽样检验一个含有

5、80件的样组如果样组中找到的不合格品数不超过5接受这个批拒收这个批等于或超过6一次抽样的操作原理图MIL-STD-105E使用程序案例1A、批大小=200B、AQL:MAJ=0.40C、抽样种类:一次D、检验水平:IIMIL-STD-105E使用程序案例2A、批大小=150B、AQL:MAJ=0.40C、抽样种类:一次D、检验水平:IIMIL-STD-105E使用程序案例3A、批大小=1000B、AQL:MIN=4.0C、抽样种类:一次D、检验水平:IIMIL-STD-105E使用程序案例4A、批大小=30B、AQL:MAJ=0.40C、抽样种类:一次D、检验水平:IIMIL-STD-10

6、5E使用程序案例5A、批大小=1000B、AQL:MAJ=0.40MI=4.0C、抽样种类:一次D、检验水平:II二次抽样一般是先抽取一个较小的初样组,然后根据这一较小的第一个样本所检验出来的不合格品数目是相当大或是相当小,作出对这个批是接受还是拒收的判定。如果这第一回样组的结果不能作出决定,那么就抽取第二次样本进行检验。由于只有在第一次样本的结果认为不够明确的情况之下,才有必要进行抽取第二次样本并对其检验。因此一般而言,二次抽样的每个批所检验的产品的平均数目是较小的。二次抽样二次抽样二次抽样等于或超过7检验一个含有80件的第一回样组如果第一回样组中找到的不合格品数不超过3超过3,但不等于

7、或超过7(5)检验一个含有80件的第二回样组如果在第一回和第二回样组合在一起之中找到的不合格数不超过8等于或超过9接受这个批拒收这个批图二回抽样的操作原理图1-2MIL-STD-105E使用程序案例1A、批大小=5000B、AQL:MIN=2.5C、抽样种类:二次D、检验水平:IIMIL-STD-105E使用程序案例2A、批大小=10000B、AQL:MIN=4.0C、抽样种类:二次D、检验水平:II多次抽样需要抽验一个

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