智能张拉设备使用说明书.pdf

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1、共19页第1页一、系统构成预应力智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式千斤顶、数据监控电脑组成。预应力智能数控张拉系统可以实现两顶同步张拉，单顶张拉。每个泵站都可以独立控制一台千斤顶张拉，主泵站和副泵站之间通过无线通讯模块进行数据传输通信。系统构成简图二、系统特点（1）一个泵站带一个顶：常规型号的一个主泵站、一个副泵站配对可以实现双顶同步张拉；增强型号的两个主泵站、两个副泵站组合使用，可以实现四顶同步张拉，也可以拆分成两套双顶同步张拉设备独立使用。（2）设备具有“力与伸长量”双控的特点，以张拉力为主控、伸长量为辅控，

2、张拉力的控制精度可达到1%FS。（3）具有手动张拉和自动张拉功能。自动张拉，张拉力分级(10%、20%、50%、100%、自动或手动超张，分级百分比可以设定)自动控制，共19页第2页达到每级预设张拉力后，自动按预设时间持荷或保压，在张拉过程中自动校验伸长值是否在±6%范围内，判断张拉是否合格，对异常情况自动停机提示，可根据实际张拉结果自动或手动补张。（4）系统液压回路具有安全自锁功能，停止供油后能保持油缸状态不变。（5）数控液压泵站主控站采用工业触摸屏的组态软件系统，操作界面友好，使用方便，具有很好的人机交互性。（6）数控液压泵

3、站主控站、数控液压泵站副站及数据监控电脑通过无线网络连接，方便在工地现场移动。（7）系统可以根据张拉工况要求，在张拉之前，根据张拉工艺预先设定整条梁各孔道张拉参数，张拉时只需将孔道编号调出，直接按启动键，就可以一键完成张拉，真正实现智能化操作。（8）系统具有断电记忆功能，即使张拉过程中意外停电，数据不会丢失，再次通电后还能保持停电前状态，继续完成张拉。（9）采用多处镜像存储技术实时记录张拉数据，同一条张拉数据同时存储在三个存储空间，确保数据不丢失(主控台触摸屏内部存储单元；主控台外部存储器U盘；监控笔记本电脑硬盘)，连接打印机可

4、以随时打印记录。共19页第3页三、技术指标系统张拉力精度1%FS数控液压泵站工作电压380V50Hz（三相四线制）现场监控笔记本电脑工作电压220V50Hz工作环境温度-10℃至70℃额定工作压力50MPa泵站额定流量2L/min压力传感器精度0.25%FS（数字显示）压力传感器量程0~60MPa（数字显示）位移传感器精度0.05%FS单顶有效行程200毫米（数字显示）无线通讯数据最大传输速率250Kbps四、传统张拉工艺与智能张拉工艺比较传统的预应力张拉施工工艺：目前普通张拉机具普遍存在着压力表读数不稳定，精度等级低，人工读数

5、误差大，预应力筋张拉力及伸长值不能同时控制等问题，只能采用人工测量千斤顶活塞伸长量进行事后校核的管理办法，当伸长量过长时张拉无法补救，锚下有效预应力难控制。同时由于操作工人素质参差不齐，张拉数据真实性难保证。目前，正在推广普及的预应力智能数控张拉工艺新技术，正好解决了传统预应力施工工艺中存在的诸多问题。共19页第4页传统张拉工艺与智能张拉工艺比较表序号比较内容传统张拉工艺智能数控张拉1张拉精度传统张拉工艺精度控制在±15%预应力智能张拉精度控制在±1%2同步张拉人工协调，不准确，不及时，同步精度自动测量，同步控制，数据准确，及时

6、低，无法实现同步张拉校核，实现张拉力与伸长量同步控制，多顶同步张拉3自动补张无此功能可根据实际情况自动补张到规定值4持荷时间人为控制持荷时间，控制不准确按规范要求设置持荷时间，排除人为干扰5经济效益张拉过程需要至少4人同时作业，效率张拉过程自动化，只需2人同时作业，低，人为读数误差大电脑自动检测记录所有数据，效率高，读数准。6智能监控无此功能张拉过程数字信息化，所有数据自动采集传送到计算机，并智能分析处理数据，形成报表7质量监督真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质便于质量管理，质量追溯，提高管理水量控制平，质量水平，实现质量远程监

7、控8安全保障传统工艺边张拉边测量伸长量，有人身操作人员远离张拉区域，人身安全有保安全隐患障五、LQMYBZ2-50型智能张拉系统各部分构成详细介绍（1）数控液压泵站数控液压泵站分为：数控液压泵站主站、数控液压泵站副站、电机、高压泵、超高压电控阀、高精度液压传感器，构成动力及液压控制回路，为千斤顶提供动力，实现换向及保压功能。高精度液压传感器安装在液压保压回路中，代替普通张拉油泵上的压力油表，直接检测千斤顶张拉油压，油压度数直接显示在触摸屏上，同时把数据传送到泵站的数控模块里，跟设定的标准值进行比较处理，实现张拉过程的应力自动控制

8、。共19页第5页（2）智能型穿心式千斤顶智能型穿心式千斤顶（型号YCWZ―□□□C系列）：新型密封件，更耐磨、密封性更好，油缸内壁经过特殊工艺处理，大大减小了千斤顶内磨阻，千斤顶处理效率更高。千斤顶上加装了位移传感器，可以直接测量活塞顶出量，并实时传送活塞伸长量