合成静设备施工方案.doc

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1、1、编制依据1.1、天脊集团晋城化工股份有限公司12万吨/年合成氨技改工程施工图1.2、HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》1.3、HGJ208-83《高压化工设备施工及验收规范》1.4、HGJ233-87/SHJ505-87《石油化工施工安全规程》2、工程概况2.1、天脊集团晋城化工股份有限公司12万吨/年合成氨技改工程合成工段位于厂区内。安装工作量分别有；合成塔、废热回收器、热交换器、合成水冷器、冷交换器、立式氨冷器、补气氨冷器、油分离器、氨分离器、补气油分离器等10台设备（其主要数据祥见设备一览表）布置在室内、室外、地面、框

2、架上，排列紧凑，在施工中要精心组织，合理安排。2.2、实物工作量(见附表)3、施工措施及要求3.1、施工程序施工准备→设备材料检验→基础复查→就位找正→灌浆→系统试验→吹除→交工3.2、吊装方法合成塔、热交、冷交等框架内设备均可利用框架编制吊装方案进行吊装，其余均可采用汽车吊吊装。合成塔等重要大型设备均应单独编制吊装方案。3.3、技术要求3.3.1、基准处理3.3.1.1、设备安装前，必须对设备基础进行复查。3.3.1.2、设备安装就位前，应按设计图样，并依据有关建筑轴线，边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定其安装基准

3、线。3.3.1.3、设备就位前，基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，放置垫铁处的的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/m，预留地脚螺孔内的杂物应清除干净。3.3.2、地脚螺栓与垫铁3.3.2.1、地脚螺栓的埋设应符合下列要求:a、地脚螺栓铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；b、地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；c、地脚螺栓与孔底的距离不得小于80mm；d、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净；e、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。3.3.2.2、直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求:a、每个地

4、脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。b、相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度，一般应为500mm左右。c.有加强筋的设备底座；垫铁组应垫在加强筋下。3.3.2.3、采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定:a、垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁；大型设备主要负荷的垫铁组，宜使用平垫铁。b应尽量减少每一组垫铁块数，一般不超过四块，调整后应将各垫铁互相焊牢。C、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检

5、查。d。中小型设备的垫铁组高度一般为30～60mm，大型设备的垫铁高度一般为50～100mm。e.设备调整后，垫铁露出设备支座底板外缘10～20mm；，且应保证设备支座力均衡。f.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构均应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。3.3.2、设备安装3.3.2.1、设备的交接验收，清点、检查应在有关人员参加下，对照装箱单及图样检查与清点，并填写设备开箱记录。3.3.2.2、安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。3.3.2.3、设备吊装

6、前应按已经批准的吊装方案执行。吊装时设备的接管及附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤。就位后应注意保证设备的稳定性。3.3.2.4、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心线、水平标记)，对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下:a.设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；b.设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；c.立式设备的铅垂度应以设备上0°90°180°270°的划线为基准；d.卧式设备的水平度一般应以设备的两侧的中心线为基准。3.3.2.5、设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:a.主法

7、兰口；b.水平或铅垂的轮廓面；c.其他指定的基准面或加工面。3.3.2.6、设备找正、找平应符合下列规定:a.找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；b.高度超过20米的立式设备，应避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；c.设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。3.3.2.7、设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下列规定检查项目偏差范围mm立式卧式中心线位置±5±5标高±5±5水平度轴向2/1000、径向2/1000

8、铅垂度H/1000但不超过25方位沿底座环圆周测量不超过153.3.2.8、设备安装调整完毕后，应立即作好《设备安装记录》。3.3.3、基础灌浆3.3