塑料成型工艺与模具设计教案.doc

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1、《塑料成型工艺与模具设计》教案长沙职业技术学院机械工程系傅子霞课题：双分型面注射模（教材第94—97页）。教学目标：1.识记模具基本结构，理解和掌握模具脱模过程。2.能动手设计模具结构。3.对模具设计产生兴趣，认识到机械设计的严谨性等。教学重点：1.双分型面注射模的结构。2.双分型面注射模的脱模过程。突破方法：运用类比的方法，将复杂的结构化整为零，各个突破。教学难点：双分型面注射模的脱模过程。突破方法：将动作进行分解，逐一讲述，然后再合并动作，通过动画演示进行突破教具：多媒体课件、塑料制件。教法：实例分析法、推理法等。学法：模拟法、讨论法等教学过程：一、复旧入新通过提问的方式，

2、复习单分型面注射模的结构和脱模过程，并引导学生分析其优缺点。然后，通过多媒体给出“一串葡萄”，创设情景，提出问题：要把葡萄从葡萄藤上摘下来，制成一粒一粒的葡萄干，怎样做效率更高？由此引出双分型面注射模。二、新授（一）双分型面注射模的结构分析：双分型面注射模是在单分型面注射模的基础上发展起来的，和单分型面注射模有部分共同之处，通过多媒体给出其典型结构，采用类比的方法找出双分型面注射模的独有结构，并结合模具功能要求，运用推理法分析每一个结构所能实现的功能。双分型面注射模结构特点：1.采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保

3、证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。2.为保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要在模具上增加必要的辅助置，因此模具结构较复杂。类比：通过多媒体给出双分型面注射模的典型结构，让学生指出哪些是单分型面注射模所具有的，剩下的就是双分型面注射模独有的。（1）成形零部件，包括型芯(凸模)、中间板；（2）浇注系统，包括浇口套、中间板；（3）导向部分，包括导柱、导套、导柱和中间板与拉料板上的导向孔；（4）推出装置，包括推杆、推杆固定板和推板；（5）二次分型部分，包括定距螺钉、弹簧、中间板;（6）结构零部件，包括动模座板、垫块、支承板、型芯固定板和定模座板等。推

4、理：运用推理的方法，分析双分型面注射模独有结构的作用。定距螺钉——实现定距分型弹簧——使A分型面先分型，实现顺序分型中间板——便于取出浇注系统凝料小结：通过和单分型面注射模的结构进行对比，采用化整为零的办法，将复杂的模具变成各个简单的个体，学生更容易接受。(二)双分型面注射模具的脱模过程分析：由于双分型面注射模脱模过程抽象，需要有较强的空间想象能力，因此，运用实例分析法，通过将动作进行分解，分析每一个动作的动作要领，然后再合并动作，模拟开模。给出实例：通过多媒体给出一个塑料碗，和成型这个塑料碗的双分型面注射模。动作分解：动作一浇注系统凝料和模具流道分离；要领：必须分开一定的距离

5、，便于取出浇注系统凝料动作二塑料制件和浇注系统凝料分离；要领：分离后的浇口痕迹要小，应保证塑料制件留在动模一侧，便于脱模。动作三塑件和浇注系统凝料分别和模具脱离。要领：脱模动作要迅速，保证足够的距离，便于塑料制件被推出机构推出后和模具脱离。学生讨论：在学生理解了各个动作的要领之后，引导学生运用模拟法假想对模具进行开模。由于是双分型面，那么哪个分型面先分型呢？给三分钟时间学生思考和讨论。合并动作：（讲述）开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，由于弹簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。当动模部分移动一定距离后，固定在中间板上的限位销与

6、定距拉板左端接触，使中间板停止移动。动模继续后移，B-B分型面分型。因塑件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料再在浇口处自行拉断，然后在A-A分型面之间自行脱落。动模继续后移，当注射机的推杆接触推板时，推出机构开始工作，推件板在推杆的推动下将塑件从型芯上推出，塑件在B-B分型面之间自行落下。播放动画：通过以上讲解之后，可能还会有些学生不能理解，这时再通过多媒体，播放整个脱模过程的动画，进行演示。小结：经过以上的三个环节后，学生基本理解和掌握了双分型面注射模的脱模过程。（三）四种典型的结构（讲解）1.摆钩式双分型面注射模2.弹簧式双分型面注射模3.滑块式双分型面注射模4.胶套式双分型面

7、注射模三、总结本节课主要介绍了双分型面注射模的结构和脱模过程。通过这节课，学生基本理解和掌握了双分型面注射模的相关知识，为进一步的学习其他形式的模具打下了良好的基础。同时，通过实例的分析，使学生具备了一定的模具设计能力。四、作业（课后思考）除了教材中介绍的四种典型结构外，还有哪些结构可以实现顺序分型和定距分型？五、板书设计注射模具的典型结构——双分型面注射模成形零部件：型芯(凸模)、中间板浇注系统：浇口套、中间板结构分析导向部分：导柱、导套、导向孔推出装置：推杆、推杆固定板、推板二次分型部分