一汽大众冲压件认可过程.只是分享.ppt

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1、一汽大众冲压件认可过程.6.2供货厂家的测量6.2.1测量点的位置、数量及理论值,参见PMP,某些尺寸偏差已经有被批准的SKD卡的,以其为准。6.2.2测量定位系的检查测量基础是零件按PRS点建立定位系统。额外的定位和加紧位置由经过批准时SK—D卡来确定。——当除了主定位RPS(RPS1~RPS6)之外还存在辅助的RPS点时:首先要求辅助RPS不进行夹紧,保持自由状态,测量记录各辅助RPS点处的偏差以及相应的零件形状变化的偏差(如扭转、弯曲、回弹等)。之后再夹紧所有辅助RPS定位点,零件重新测量。——当零件整个形面与

2、孔位偏差较大时:可以定义一个用零件的形面建立的坐标系来进行额外的分析测量。6.2.3测量支架的展示在厂家提供的第一份测量报告中,要附带测量支架的结构图纸或支架的数码相片,展示出各定位加紧器及定位销。如果发生RPS更改或重新确定支架的RPS点时,新的结构一定要记录存档。6.3测量元素6.3.1形面测量(Form)测量要通过运行一个CNC自动测量程序来完成,偏差值要在形面法线方向给出偏差的方向(+/-),要有一个草图表示其含义,另外要做出一些间隔的截面线,来描述整个形面的状态。所有定位面及功能区要增加测量点的密度。其余形

3、面的测量点密度及截面线的数量选取的原则是,尽量能够反映出这些形面的薄板几何形状的尺寸状态。总之:保证重要的功能区(例如各焊接连接面)有较密的测量点,在非功能区则用较少的测量点(每个形面区至少4个测量点)。一般情况下,要求在功能区测量点间隔25MM,非功能区测量点间隔为25-50MM;测量点根据零件的大小以及型面的曲率来具体确定所有的功能尺寸要测量形状和位置度偏差,并所有的圆角要测量并存档。在圆角、翻边、打号区自身内部,对与其它件连接的连接区要检查并记录。最后,材料减薄也记录进报告。6.3.2周边测量(Beschnit

4、t)零件全部周边都要有足够密的测量点来测量记录,一般为5-50MM,根据零件的大小以及曲率来具体确定,在特殊的圆弧区域BESCHNITT点的间距可能选取为1MM。测量时元素时必须做必要的找正测量,找正点一般距边缘3MM;特殊情况,找正点可以为2MM,当找正点〈2MM,对该部分BESCHNITT可以不进行测量,用卡尺来进行测量;凸缘高度,法兰长度和功能尺寸也都对应相邻的形面部分进行测量和记录。如果供货商同时制造成套冲压件,必须对各零件相互连接处的周边的通过性进行检查并记录。6.3.3孔位测量(Loch)原则上所有孔都要

5、测量,所有的标称尺寸,功能尺寸及孔位置度偏差都要测量记录。即报告的输出应该有理论值(坐标值)和实际值(坐标值)对比输出,偏差输出应该三个方向的偏差x,y,z,以及直径偏差d,对于长圆孔(椭圆孔)应分别输出两个圆(x,y,z及直径d的偏差值)和中心的x,y,z的偏差值;6.3.4轮廓测量(Umriss)对于外表面件(侧围外板,翼子板,门,前、后、顶盖等)必须有该部分的输出,该元素是考察相关零件的间隙,该零件的平度,该元素的选取为被同一平面所截生成曲线,相邻UMRISS距离为10-50MM,在UMRISS曲线上点的选取距

6、离边缘为2-3MM,距离弧面(圆角)边缘处1MM,并且在同一测量方向上至少保证2个测量点,但是,一般情况下,该部分UMRISS点的选取按照与pmp相对应的测量准则来选定。测量方法为分别找正距离边缘和弧面较远的点,然后再测量。6.3.5切线测量(Schnitt)该元素的选取一般按照PMP要求来选取,并被同一平面截取所得到的曲线,点的间隔为根据曲率的不同而不同,曲率大的部分间隔为0.5-1MM,直线部分为5MM,该元素目的具体分析型面特征,输出方式除了简单的点输出外,还有曲线输出,并且有理论曲线和实际曲线的对比,另外,对

7、于最新的PMP,没有该部分的特殊要求,这样,QA-MT规定:对于内表面件,如果功能区不是十分复杂,QA-MT不对该部分元素进行监控,但对于外表面件,必须对该元素进行监控。测量元素间距的选取根据零件的形状来确定。6.4.模具厂家利用辅助支架对零件功能检查。6.4.1. 零件尺寸测量的同时相关零件之间的匹配是必要的。这样可以评价零件之间是否及各单件尺寸误差相互影响。匹配时,各单件按RPS点来固定,评价各偏差的影响时,单件按正常的叠放顺序相互匹配并在焊点连接面上用螺钉紧固,每匹配一处都做好测量并记录。一般地,就要使用匹配精

8、测样架(如FMB;AMB)6.4.2.匹配评价的时间该匹配评价要在第一次提供PVS供货前完成,该匹配结果及单件测量结果,用来制定零件返修措施,及制定措施优先次序,改进模具的缺陷。进一步的匹配评价要在改进后的模具制造出的零件完成后,用新的批次零件相互匹配评价,并进一步制定和实施整改措施。零件达到要求之后,才能为0S(零批量生产)工件,之后模具可以

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