钢筋锥螺纹连接施工工艺.doc

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1、钢筋锥螺纹连接本章适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧HRB335,HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接,所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。一、材料要求1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求,应有出厂质量证明及进场复试报告。2连接套应符合以下要求:有明显的规格标记(如Φ32或32)。锥孔用塑料密封盖封住。同径或异径连接套尺寸在下表的规定范围。连接套规格尺寸连接套规格标记

2、外径不小于(mm)长度不小于(mm)Φ16、Φ1625-0.565-0.5Φ18、Φ1828-0.575-0.5Φ20、Φ2030-0.585-0.5Φ22、Φ2232-0.595-0.5Φ25、Φ2535-0.595-0.5Φ28、Φ2839-0.5105-0.5Φ32、Φ3244-0.5115-0.5Φ36、Φ3648-0.5125-0.5Φ40、Φ4052-0.5135-0.5锥螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内(图2)图21-连接套;2-缺口(允许偏差);3-锥螺纹塞

3、规有产品合格证。连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。二、主要机具钢筋套丝机、牙形规、卡规、锥形螺纹塞规、力矩扳手。三、作业条件1操作人员(包括套丝的工人)必须经过专门培训,并经考试合格后方可上岗。2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。3接头位置应符合规定。4熟悉图纸,做好技术交底。四、操作工艺(一)工艺流程:钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查(二)钢筋下料:可用钢筋切断机或砂轮据,不得用气割下料,钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。(三)钢筋套丝:1套

4、丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑。2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。锥螺纹丝扣完整牙数钢筋直径(mm)完整牙数不小于(个)16~18520~22725~2883210361140123在操作人员自检合格的基础上,质检员必须对每种规格加工批量的接头随机抽检10%,且不少于10个,并填写锥螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格,应对该批全数检查。4丝头检验方法:将加工好的锥螺纹丝头,用牙

5、形规和卡规进行加工质量检查(下图)。当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的允许误差之内,则判定锥螺纹丝头为合格品,然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品。图丝头检验方法1—牙形规;2——钢筋;3允差上限;4-——二允差下限;5—钢筋锥螺纹;6—卡规5检查合格的钢筋锥螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。(四)接头的工艺检验:钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工

6、艺检验应符合下列要求:1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。3三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。4试件制作:施工作业前,从施工现场截取工程用的钢筋(长300mm)若干根,将其一头套锥螺纹,经外观检验合格后,用同规格的连接套筒连接两根钢筋,并按规定的力矩值将套筒拧紧,接头试件长度600mm左右。5每种规格3根试件的拉伸试验结果必须符合规范要求。如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。当全部试件合格后,方可进行连接施工

7、。如仍有I根试件不合格,则判定该批连接件不合格,不准使用。6填写接头拉伸试验报告。(五)钢筋连接:1连接套规格与钢筋规格必须一致。2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损,钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。3将带有连接套的钢筋拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值,钢筋连接的操作见下图(a)(b)(c)所示。连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧紧,再按图示操作。图钢筋连接的操作(a)同径与异径接头连接(b)单向可调接头连接(c)双向可调接头连接4接头的

8、拧紧力矩值应符合下表的规定值。接头的拧紧力矩值钢筋直径(mm)1618202225~283236~40拧紧力矩(N.m)1181451772162753143435连接完的接头必须立即用油漆做上标记,防止漏拧。(六)质量检查:1外观质量检查:在钢筋连接生产中,操作人员应认真逐个检查接头的外观质量,然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致,外露丝扣不得

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