产品监视和测量控制程序

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1、程序文件文件编号BDQP.S10-01/A-00产品监视和测量控制程序版本/修订B/0生效日期2009-06-01页码7/8目录1.目的2.适用范围3.定义4.职责和权限5.内容6.绩效指标7.支持性文件8.支持性记录9.附件REV.NO修订日期修订页修订要素修改原因编制审核批准签名日期7/8程序文件文件编号BDQP.S10-01/A-00产品监视和测量控制程序版本/修订B/0生效日期2009-06-01页码7/81．目的确保未经检验/试验和经检验/试验的不合格品不投入使用或加工，规范进货、过程

2、、最终产品的检验/试验活动规则，保证各阶段产品满足规定要求，不合格产品不流入顾客手中。2．适用范围适用于本公司进货产品、过程产品、最终产品、出货产品的检验和试验控制。3．定义3.1进货检验：所有进厂原/辅材料的检验。3.2过程检验：所有生产过程的检验。3.3成品检验：最终产品的检验，包括涂装成品和电镀成品。3.4入库检验：产品入成品库后的检验。3.5首件：每班生产开始时(含每日开机/异常处理后/品种切换/换模<含配件/修模/工装更换/加工程序调整等>)的第一件合格品。3.6紧急放行：来不及检验，

3、而需要接收的产品。3.7全尺寸检查：对设计记录上显示的所有产品尺寸进行的完测量。4.职责和权限4.1质控部为本程序的归口管理部门。4.2质控部负责原/辅材料的进货检验、过程检验、最终成品和出货产品的检验。4.3采购部负责进货产品的检验/试验申请。4.4各生产车间负责过程产品的送检。4.6辅料仓库负责库存产品的检验/试验申请。4.7成品仓库负责入库产品的检验/试验申请。4.8各部门负责须检验/试验产品的申请。5内容7/8程序文件文件编号BDQP.S10-01/A-00产品监视和测量控制程序版本/修

4、订B/0生效日期2009-06-01页码7/8运作说明权责部门表单文件5.1检验/试验依据及原则的确定5.1.1技术部根据产品要求和顾客要求制定图纸、《控制计划》、《检验/试验作业指导书》，明示检验/试验标准、项目、频次、方法、设备/工具，当文件不能表述必须提供与检验/试验的标准样本（如外观样、限度样等），涉及外观特性项目的计数型检验，由技术部和顾客共同商定接收准则；5.1.2进货、过程、最终检验和出货检验中属抽样检验时，接收准则必须是“零缺陷”—即“零收一退”，否则须以文件形式经顾客批准。5.

5、1.3紧急放行：我公司仅针对进货及过程中的产品允许实施紧急放行。进货紧急放行。5.1.3.1进货产品需紧急放行时，由采购部/供应商填写《紧急放行申请单》，并提交副总经理批准，生效后由采购员将《紧急放行申请单》提交质控部和仓库，由仓库办理入库。5.1.3.1.2紧急放行的原/辅料入库后，由仓管员在物料上张贴《紧急放行标识卡》。在紧急放行产品出库时做《紧急放行产品记录表》，记录出库时间，数量，产品批次号和领用部门，并将《紧急放行产品记录表》递交质控部，便于追溯。5.1.3.1.3在生产的各过程，若检

6、验或在使用中发现该物料不合格，应立即停止使用，并反馈质控部，由质控部组织相关部门对已使用物料及所形成的产品进行评审。按《不合格品控制程序》执行。5.1.3.1.4判定报废的紧急放行产品由质控部按《紧急放行产品记录表》的记录及出库后生产过程中的使用记录将紧急放行产品和所形成的产品进行追溯，由使用单位办理退库按《仓库管理规定》执行，采购员负责联系供方退货。按《供应商管理办法》执行。5.1.3.2过程中产品的紧急放行，由制造部填写《紧急放行申请单》，并提交副总经理批准，生效后由制造部将《紧急放行申请单

7、》提交质控部和生产车间及接收部门。报废的处理发现不良处理放行产品的标识和记录5.1.3.2.1由生产车间对产品做《紧急放行标识卡》。在紧急放行产品转出时，填写《紧急放行产品记录表》，记录转出时间，数量，产品批次号和接收部门，并将《紧急放行产品记录表》递交质控部，便于追溯。5.1.3.2.2在生产的各过程，若检验或在生产中发现该产品不合格，应立即停止生产，并反馈质控部，由质控部组织相关部门对该产品进行评审。按《不合格品控制程序》执行。5.1.3.2.3判定报废的紧急放行产品由质控部按《紧急放行产品

8、记录表》的记录及转出后生产过程中的使用记录将紧急放行产品进行追溯。5．2进货检验技术部采购部质控部采购部各部门质控部质控部采购部制造部生产车间质控部质控部质控部《控制计划》《检验/试验作业指导书》《紧急放行申请单》《紧急放行标识卡》《紧急放行产品记录表》《紧急放行产品记录表》《仓库管理规定》《供应商管理办法》《紧急放行申请单》《紧急放行标识卡》《紧急放行产品记录表》《紧急放行产品记录表》7/8程序文件文件编号BDQP.S10-01/A-00产品监视和测量控制程序版本/修订B/0生效日期2009-