浅析水泥混凝土道面质量通病和防治措施

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1、浅析水泥混凝土道面质量通病和防治措施摘要：主要针对在机场水泥混凝土道面施工过程中产生的质量通病，分析其产生的原因，并提出相应的防治措施，效果较为明显。关键词：水泥混凝土道面；质量通病；防治措施中图分类号：TV331文献标识码：A一、前言机场水泥混凝土道面具有强度高、稳定性好、使用寿命长、维护费用少等特点，这些特点使其成为我国机场道面结构的主要形式。但是，由于水泥混凝土的材料特性，如果在施工过程中处理不当，经常会导致水泥混凝土道面出现一些早期损坏，譬如缺边掉角、表面网状、条状或环状裂纹、麻面等。这些早期质量问题我们称之为水泥混凝土施工的质量通病。因此，分析

2、、研究和解决这一问题，对保证机场水泥混凝土道面质量，延长道面使用寿命具有重要的意义。二、产生的主要原因（1）缺边掉角6缺边掉角是指道面板的边、角部位混凝土断裂、剥落。边角损坏产生的主要原因为：水泥混凝上板浇筑振捣时，在模板四周、边角漏振或振捣不实，造成边角强度不足。混合料振捣密实后纠正胀缝板位置，使板边混凝士受损。切缝过早,打掉边角混凝上。假缝切割时不到头，混凝土从切缝处收缩断开时将角部混凝土拉裂。浇筑“填仓”混凝上过早，先筑混凝土板边被机具破坏。拆模碰坏脱凝上板的边角。拆模后，边角养护得不到保证。（2）表面网状裂纹混凝土表面网状裂纹俗称“龟裂”，主要发

3、生在混凝土道面表面，呈现出碎小的六角形或网状裂纹，深约0.5-5mm，常在水泥混凝土初凝期间出现。产生“龟裂”的原因主要有：施工时刮风或气温较高或覆盖养护不及时，使混凝土表面在浇筑成型或凝固初期失水过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度较低。在收缩应力作用下，导致网状开裂。混凝上在拌制时水灰比过大，模板垫层过于干燥，吸水大。混凝土配合比不合理，水泥用量过大或砂率过人。外加剂使用不当成掺量过大，使混凝土由于重力作用产生离析而出现裂纹。违反操作规程，另外拌制水泥砂浆罩面。（3）表面条状或环状裂纹6道面混凝土表面条状或环状裂纹，一般深约3-5mm,产生在混

4、凝土浇筑成型l-2d内。其产生的主要原因为：表面混合料水灰比不均匀，局部水灰比偏高。摊铺不均匀，局部粗集料或细集料过于集中。拉毛结束后，局部混凝土继续泌水，形成水囊;养护前期局部洒水不到或受到曝晒。这些因素都会导致混凝土表面局部产生不均匀收缩，出现条状或环状裂纹。（4）麻面混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，但无露骨现象。产生的原因主要是砼凝结硬化前表面被雨淋或被养生用水、切缝用水冲刷。混合料过干，振捣不出浆或浆少，抹面困难。砂子级配不好，使拉毛时出现较多砂眼。覆盖养生过早，使覆盖物粘浆。（5）混凝土板面脱皮及起砂、露骨养护洒水时间过早或在浇筑刚刚成

5、活后遇雨水，表层还未终凝，有水化热温度较高，突然遇水骤冷，故易产生表面脱皮。碎石、砂中含泥量过大，造成砼表面砂浆强度不够，出现脱皮露骨。水灰比过大，振捣完毕后，泌水严重，工人在操作时，将泌水外刮，造成大量水泥浆随水流失，做面起砂，易产生脱皮现象。做面时，操作偷工，抹面工序人为减少，易造成翻砂、脱皮现象。水灰比过大，砼面严重泌水，撒干水泥，易造成表层剥落。施工中面层低洼处补浆不当会产生表面脱皮。水泥原因、风大表面收水快产生假凝，易造成脱皮现象。三、对应的防治措施（1）针对缺边掉角的防治措施6根据混水泥凝土道面缺边掉角的原因分析，为防止缺边掉角现象的发生，在

6、施工中可采取以下预防措施：施工时，边角部位定要振捣密实、均匀，不漏振，以保证边角强度。连续浇筑中需设胀缝时。胀缝板应采用特制的安设架安放，振捣时，在缝的两侧同时振捣，需纠正胀缝板位置时，应振实已松动的混合料，严禁胀缝部位出现顶板现象。施工中应掌握好切缝时机，假缝要切到头，如因模板不能切到位，应在拆模后及时补切。填仓宜宁晚勿早，施工缝尽可能设置在胀缝部位。拆模不能过早，不能硬撬、硬砸，按操作规程要求拆模。拆模后注意边角部位的保湿养护，并注意保护不承重、受压等。（2）针对表面网状裂纹的防治措施针对施工中可能产生表面网状裂纹的原因，为防止其出现，在施工可采取以

7、下一些预防措施：6配制混凝土时应严格控制水灰比和水泥用量，选择合适的粗集料和砂率。拌和混凝土混合料时，加适当的外加剂，以改善混凝土的和易性，降低水分蒸发速度和减少混凝土的收缩值。浇筑混凝土道面时，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。避开刮风和午间高温时浇筑混凝土。若施工时突遇刮风，来不及做面，应设置防风屏障、并加盖养护棚，尽快处理混凝土表面。混凝土浇筑成型后，手按没有明显印痕，应及时覆盖养护。养护期间要始终保持混凝土表面湿润，尤其前三天。混凝土表面不能漏盖养护、干燥发白。严格施工操作规程，禁止另制砂浆罩面、找平表面局部凹坑处。（3）针对表面条状

8、或环状裂纹的防治措施要避免出现表面条状或环状裂纹出现的原因，施工中应采取以下措施