机场水泥混凝土道面施工质量通病的预防措施探讨

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时间:2018-12-06

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1、机场水泥混凝土道面施工质量通病的预防措施探讨摘要:由于飞机对道路要求较高,所以也必须要有效的保证机场道面施工质量。但是,我国部分机场还存在着施工质量问题于水泥混凝土道面中,为了提高机场水泥混凝土道面施工质量,需要工作人员及其相关单位提高重视,并积极探寻预防措施,为飞机提供一个可靠、安全的着陆道面。本文通过进行探讨机场水泥混凝土道面施工质量通病,并提出道面施工质量通病一定的有效预防措施,以供参考。关键词:机场道面;水泥混凝土;质量通病;预防措施中图分类号:TU528文献标识码:A引言机场水泥混凝土道面具有稳定性好、强度高、维护费用少、使用寿命长等优点,被广泛应用。但由于道面混凝土为

2、干硬性混凝土,且水泥混凝土是一种非匀质脆性材料,如水泥混凝土道面在施工中处理不当,经常会导致出现一些问题,如表面裂缝、边角破损、板体断裂等质量通病。如果能够提前分析这些质量问题,并制定解决方案,就能够有效地预防,对保证机场水泥混凝土道面质量,从而延长道面使用寿命,保证飞行安全具有重要的意义。一、机场水泥混凝土道面施工质量通病不同于其他道面,机场水泥混凝土道面对施工质量的要求更高。但是,在使用过程与实际施工中,一些质量通病依然会出现,对机场水泥混凝土道面的正常使用造成影响。在此,笔者将进行简要的分析机场水泥混凝土道面施工质量通病。(一)、道面断裂这是一种非常严重的施工质量问题,在浇

3、筑施工过程中多数出现。它是由于施工工人不及时对混凝土路面的切缝处理,或者浇筑施工时间较长等引起的。如果不及时处理,还会继续加大其断裂程度,对道面的使用效率造成影响。(二)、不同形状的裂纹在机场水泥混凝土道面施工过程中,对混凝土配比、摊铺等施工流程施工人员操作不正确,在短时间内使道面出现网状、条状或者环状等裂纹;另外,在长时间使用机场水泥混凝土道面之后,大量失水情况出现,也会导致道面裂纹的出现。(三)、边角脱落也会出现掉边掉角的问题在机场水泥混凝土道面中,这个问题同样是由于切缝时间不准、混凝土浇筑引起的。在浇筑之后,混凝土强度会慢慢增长,为了保证混凝土强度与切缝质量,施工人员需要找

4、准切缝时机。如果切缝时间太晚,则会出现道面断裂问题,如果时间太早,则会出现边角脱落情况,同样影响施工质量。(四)、道面麻面问题机场水泥混凝土道面施工,需要按照合理、科学的比例将施工材料进行配比,不能太干,也不能太稀。太干则难以抹面均匀,砂石等突出,形成麻面;而太稀则容易导致水泥混凝土道面强度不够,产生凹坑;另外,在凝结之前混凝土的保护措施如果没有进行有效,也可能受到雨水等的冲刷产生麻面问题。二、质量通病的原因分析(一)、边角脱落1)切缝过早,打掉边角混凝土。2)水泥混凝土板浇筑振捣时,在模板四周、边角漏振或振捣不实,造成边角强度不足。3)拆模碰坏混凝土板的边角。4)浇筑“填仓”混

5、凝土过早,先筑混凝土板边被机具破坏。5)拆模后,边角养护得不到保证。(二)、不同形状的裂纹1)在进行水化反应和硬化过程中,道面混凝土的水泥砂浆自身存在体积收缩及化学收缩的特征,而混凝土的抗拉性能又较差,当这种自身收缩量较大和收缩出现高峰时,在早期按传统工艺施工的混凝土不具备抵抗这种拉应力的能力,使混凝土自收缩的这种凝缩裂缝极易出现。2)裂缝产生的外因:由于混凝土属于非匀质性材料,而施工期不具备可控性的外部气候环境,这种气温的频繁交替出现所形成的温差,因温度收缩造成的温度裂缝即可出现。3)因道面混凝土具有极高的表面技术指标要求,需较长的时间才能完成整平及做面工序。因施工露天作业,当

6、混凝土表面失水较快,尤其是大风、高温天气的情况下,表面失水非常显著,极易发生因干燥收缩形成的塑性收缩裂缝。(三)、道面断裂1)连续浇筑时,切缝不及时,混凝土在凝结硬化过程中收缩断裂。2)浇筑时同一断面上由于水灰比差异较大,引起的不均匀收缩断裂。3)混凝土浇筑时中断施工时间较长,后又继续铺筑,在结合部位出现不均匀收缩断裂。4)基底存在施工缝或结构缝,应力集中造成反射,引起板体断裂。5)浇筑“填仓”时,在先筑混凝土板假缝已断通部位,由于温度应力使混凝土产生收缩位移,对刚浇筑成型的混凝土产生拉应力,致使新浇混凝土在此部位断裂。6)板体与结构物或结构物基础相交,顺结构物的边角出现板体断裂

7、。(四)、麻面“麻面”指有许多小孔(砂眼),或混凝土表面缺浆,见图4。产生麻面的原因主要有:①混合料过干,抹面困难,振捣不出浆(或浆少);②凝结硬化前混凝土表面被养生用水或被雨淋、切缝用水冲刷;③浆体覆盖养生过早,表面被覆盖物粘走;④砂子级配不好,小砾粒偏多,使拉毛时出现较多砂眼。三、几种质量问题的防治措施(一)、表面裂纹①若施工时突遇刮风,来不及做面,应设置防风屏障,或用双层塑料薄膜覆盖在混凝土面上,防止表面失水过快,然后尽快处理混凝土表面。②手指轻压混凝土表面无痕迹时,应及时

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