橡胶原材料技术规范

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1、原材料技术规范文件编号：Q/GR0201-2006批准页标题：原材料技术规范版次：第六版编制：审核：主管：批准：受控号：2006年01月01日发布2006年01月01日执行74原材料技术规范1、目的：确保采购原材料符合我厂技术要求，保证采购的产品质量，特制定本原材料技术规范。2、适用范围：适用于我公司各种原材料质量标准，凡属于原材料技术规范规定的各种性能指标达到要求的均属本企业生产适用范围。3、内容：3．1采购产品的分类：根据采购的分类对产品加工质量的影响程度进行分级。分为：A类物资；B类物资；C类物资。3．1．1A类物资：是指对最终产品的主要性能有直接影响的物资。

2、如天然橡胶、合成橡胶、炭黑、防老剂、促进剂、活性剂、帘帆布、钢丝、气门嘴配件。3．1．2B类物资：是指直接影响产品质量的物资。如轮胎再生胶、硫化剂、增粘分散剂、助剂、软化剂、溶剂。3．1．3C类物资：是指对最终产品质量无直接影响的物资。如填充剂、包装材料。3．2各类物资的质量标准、技术条件。3．2．1A类物资一、天然橡胶二、合成橡胶1、丁苯橡胶SBR150074原材料技术规范2、丁苯橡胶SBR15023、丁二烯橡胶（顺丁橡胶）BR90004、氯化丁基橡胶CIIR10685、复合橡胶6、丁苯橡胶SBR1712一、炭黑1、MT炭黑2、白炭黑3、其它品种炭黑二、防老剂1、

3、防老剂RD2、防老剂甲（A）3、防老剂4010NA4、防老剂RE三、促进剂1、促进剂NOBS2、促进剂M3、促进剂DM4、促进剂CBS（CZ）5、促进剂TMTD（TT）6、促进剂NS四、活性剂74原材料技术规范1、间接法氧化锌2、纳米氧化锌3、硬脂酸二、帘帆布1、锦纶6浸胶帘子布2、锦纶66浸胶帘子布3、锦纶66浸胶帆布三、钢丝四、气门嘴配件3．2．2B类物资一、轮胎再生胶二、硫化剂1、普通硫磺2、不溶性硫磺3、氧化镁4、硫化剂DTDM三、增粘分散剂1、橡胶增粘剂2、橡胶复合增粘树脂3、叔丁基酚醛树脂TDN-2044、叔丁基酚醛硫化树脂（2402树脂）5、RX-80

4、树脂74原材料技术规范6、松香7、粘合剂RS8、粘合剂A一、助剂1、防焦剂CTP2、胶易素T-783、胶容素T-884、均匀剂40MSF5、模量增强剂HMZ二、软化剂1、微晶石蜡2、半精炼石蜡3、芳烃油4、石油树脂5、固马隆6、工业凡士林7、橡胶沥青三、溶剂120#汽油3．2．3C类各物资一、填充剂1、陶土74原材料技术规范2、轻质碳酸钙3、半补强粉4、RH-Ⅲ型活性硅粉5、滑石粉6、精细硫化胶粉二、包装材料74原材料技术规范3．2．1A类各物资技术规范A类物资名称天然橡胶丁苯橡胶1500丁苯橡胶1502丁二烯橡胶BR9000氯化丁基橡胶1068M．T炭黑白炭黑N2

5、20、N234、N330、N539、N550、N660、N762、N774、天然气半补强炭黑防老剂RD防老剂甲（A）防老剂4010NA防老剂RE促NOBS促M促DM促CBS（CZ）促进剂TMTD促进剂NS氧化锌硬脂酸锦纶6浸胶帘子布锦纶66浸胶帘子布锦纶66浸胶帆布钢丝气门嘴配件74原材料技术规范一、天然橡胶（1）外观要求：不应有变质、发霉、杂质等。（2）技术标准：GB/T8081-1999项目级别的极限值检验方法5#10#20#杂质含量，%（m/m）*≤0.050.100.20GB/T8086塑性初值（Po），*≥303030GB/T3510塑性保持指数（PRI）

6、，*≥605040GB/T3517氮含量，%（m/m）*≤0.60.60.6GB/T8088挥发物含量，%（m/m）≤0.80.80.8GB/T6737灰分含量，%（m/m）≤0.60.751.0GB/T4498拉伸强度，Mpa,143×20′、30′、40′、50′≥18扯断伸长率，%，143×20′、30′、40′、50′≥700（3）胶种外包装要与规格相符，要有级别、净重、生产厂名或代号、生产日期。（4）胶包运输时用清洁车厢装运，盖好篷布，以防阳光照晒或雨水淋湿而导致橡胶发霉变质。74原材料技术规范一、合成橡胶1、丁苯橡胶SBR1500（1）外观：SBR150

7、0丁苯胶为污染型块状胶，不含有焦化颗粒、泥沙及机械杂质等。（2）技术标准：GB8655-88项目指标试验方法挥发分，%≤1.30GB6737-86A法总灰分，%≤1.50GB6736-86有机酸，%*5.00~7.25GB8657-88皂，%*≤0.50GB8657-88结合苯乙烯，%*22.5~24.5GB8658-88生胶门尼粘度ML1+4100℃*44~60GB1232-82混炼胶门尼粘度ML1+4100℃*≤85GB1232-82GB8656-88300%定伸应力Mpa25min35min50min9.8~16.7GB8656-88拉伸强度，Mpa35m