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1、橡胶助剂市场产品对照表耀星UB4000UB5000UF600UF440UF840UP96/UP725UL250UL220UL160STRUKTOL40MS60NSA60EF44A73AA82A86WB212WB222WB16WB42WA48青岛莱茵R260D-TA-12A-54A-16A-42青岛昂记T78B52M935P亚特曼R-60L-12元庆D-RD24D-AD-821D-S至诚坤泰增塑剂AZC-212ZC-16ZC-25一：增塑剂A：本品是天然橡胶最好的物理塑解剂，它是一种集物理增塑剂、塑解剂、活性剂、分散剂、抗硫化返原剂于多功能一体的多更能

2、橡塑助剂，既适用于密炼机，也适用于开炼机。为多用途橡胶加工助剂，兼有内、外润滑及分散功能。并可改良橡胶的加工工艺，提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性。在橡胶的混炼过程可促进填料和其它助剂的分散，平均混炼时间缩短17%左右，降低混炼能耗和提高混炼效率，降低胶料生热和混合粘度。在橡胶加工中使用，可提高挤出速度和半成品的光滑度。应用于硫化橡胶时可提高硫化胶的抗硫化返原性能及耐热性,同时可提高硫化胶硬度、耐磨性能。1作为活性剂使用可以取代一级硬脂酸，同等量代换后（可采用用户正常配方）强力，伸长等主要指标都高于或等于一级硬脂酸。作为活性剂使用的参考用量为0.5%

3、---1%2因为本品种含有12---14%的氧化锌，最佳使用量比配方中硬脂酸用量增加10%，同时减少同等量氧化锌和硬脂酸的用量。作为增塑剂和塑解剂，它适用于天然橡胶和丁苯三元乙丙等各种合成橡胶。能使塑炼速度加快，提高可塑度，降低胶料的门尼粘度，具有模量增强剂和防焦剂的作用，从而改善工艺操作性能。节约电费17---20%。作为塑解剂参考用量1---4%1作为分散剂使用可和促进剂等助剂同时加入，使其协助助剂分散，提高产品质量。加入本品的混炼胶，在存放中仍有扩散作用。一般宜于胶料混炼的早期加入，作为物理增塑及均匀剂时,一般宜于混炼的后期加入，加入量为1~3

4、%。2加入本品可提高橡胶制品的抗硫化返原性，在一定程度上使橡胶制品的主要指标在相当长的时间不下降，并提高制品的防老化性能。3在塑料中可作为增塑剂使用，同时起到防老化作用。二：ZC-212ZC212有助于填料的充分分散,降低门尼粘度，缩短胶料的混炼时间。防止胶料沾粘滚轮，减少早期焦烧的危险，特别在使用高耐磨性填充剂的胶料。可改善胶料物性和表面质量,使胶料物理性能稳定,有利于硫化制品脱模和改善外观质量。具良好的增塑性能，在转换和注射成型时，可用较低压力快速充模，具良好的脱模性。不影响过氧化物的架桥体系三：ZC-25zc-25是一种高效的加工助剂，主要用于

5、一些特种橡胶。是锌皂盐及定制的脂肪酸酯的混合物，尤其适用于氯醚橡胶（ECO），可以改善流动性及脱模性。同时改善NBR/PVC共混胶的挤出表面。用作分散剂，zc-25可提升粉状填充剂的分散性，缩短胶料的混炼时间。为达到最好的脱模性上述产品需要在混炼末段加入。1：降低成本合理优化配方，在合理选择原材料的情况下，添加填料却成了降低成本的不可缺少的一部分。比如：改性煅烧纳米高岭土，碳酸钙等填料。2：橡胶加工助剂橡胶内添加型脱模剂、橡胶内添加型分散剂、炭黑分散剂3：模压制品一般模压制品用到：EPDM专业促进剂、NBR专用促进剂、补强树脂、白炭黑活性剂PEG40

6、00、增塑剂TP-95、橡胶金属热硫化粘合剂、EVA投料袋、除湿消泡剂。罗地亚/德固赛的白炭黑a：NBR专用促进剂成份：高效率促进剂之混合物。外观：米黄色粉末。污染性：无功能：1、在胶料中流动性好、易分散。2、用于胶料中，硫化速度快，不会引起制品表面雾化、喷霜现象。3、用于NBR制品提高耐热性，降低制品压缩永久变形及耐高温老化性很好，获得极佳的综合物理机械性能。用法：单独使用，不用添加其它促进剂；或适量减少与0.3--0.5PHR硫磺同时使用。用量：推荐用量2--4PHR。包装：25KG/袋b:EPDM专用促进剂成份：高效率促进剂之混合物。外观：淡黄

7、色粉末。污染性：无功能：1、三元乙丙橡胶专用促进剂，使用方便，只用一种促进剂即可，在胶料中易掺合及分散，硫化时不会引起表面喷霜（吐白）现象。2、在高温加硫能缩短硫磺化时间和有效的硫化EPDM。3、降低制品压缩永久变及耐高温老化性很好。4、如采用过氧化物及硫磺并用体系亦可使用。储存性：原封室温至少一年。包装：25KG/桶c：改性煅烧纳米改性高岭土1、本品是选用煤系高岭土经过1800℃高温煅烧等特殊处理后，提高了产品比表面积，然后再进行表面改性处理，增加了橡胶与高岭土填料面的偶合性，可以均匀分散于橡胶中，显著提高其对橡胶的补强效能。2、用作天然橡胶、合成

8、橡胶的补强填充剂，可增强硫化胶的物理机械性能，提高橡胶制品的弹性和制品的气密性，改善压缩永久变形，在抗屈挠、