高压旋喷桩施工技术交底

《高压旋喷桩施工技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、施工交底记录表专业：土建编号：交底人地点时间项目部安保人员项目部质量人员工程项目及工程量：补给水泵房高压旋喷桩，共计420个交底内容：现场临建基础施工包括以下几个部分：第一部分：工程技术方面第二部分：质量管理方面第三部分：安全保卫方面参加交底人员：特殊工种人员：项目负责人施工班组备注：注：1.增补部分均以附件形式完成。2.该表由技术人员填写(包括附件部分)。3.签字坚决杜绝代签。4、施工班组留存交底记录。附页：交底内容：一、工程技术方面（一）施工准备作业条件1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。2、熟悉图纸（二）材料要求1、水泥：采用P.

2、C.32.5级普通硅酸盐水泥每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。2、水：使用不含有害物质的洁净水。（三）施工机具旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。（四）主要工作量旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径0.5m，桩顶标高为▽48m，桩底标高为37.52，有效桩长10.8m，合计4536米，420根。（五）施工顺序测量放线→确定桩位→钻机就位→下喷射管→测量孔深（搅拌制浆）→喷射注浆（供气、旋摆提升）→清洗→充填回灌→成桩→验收（六）施工工艺1、放线定位根据设计的施工图

3、和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。2、钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。3、浆液配制搅拌本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量320Kg/m.4、喷射注浆为保证加固范围内土体

4、有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm，注浆压力应不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min，喷射流量80～120L/min,旋转速度20～40r/min以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度＞0.5m。5、冲洗注浆管路喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。四、质量控制由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。1.水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。2

5、.旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。3.测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。4.钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m，以满足各喷嘴前端距离。5.孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。6.下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：⑴喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每

6、隔0.5m标识尺度。⑵将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。⑶下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。7.搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温保持在5～40℃，8.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1Mpa,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±0.1Mpa，流量偏差不超过±1L/min。9.高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。喷射过程中出

7、现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使用，喷射中断0.5h，1h，4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。10.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。11.应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。二、质量管理方面1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。2.严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下