产品防护控制程序

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1、程序文件产品防护控制程序文件编号Q/HJE-PD12-2004版本D/0生效日期2004.4.15P1/8文件分发部门及人员□总经理□管理者代表□技术工程部□副总经理□销售部□生产部□生产厂长□财务部□品管部□行政厂长□采购部□物料部□文控中心□行政部□文件修改栏№页码版本生效日期修改内容15D/02004．4．15修改4.4.1出入库手续内容27D/02004．4．15增加4.5.8销售部产品的交付要求37D/02004．4．15增加4.5.9销售部对顾客发出装运通知要求页码/版本对照表页码（Page）P1P2P3P4P5P6P7P8版本（Rev）D/0D/0D/0

2、D/0D/0D/0D/0D/0编制审核批准程序文件产品防护控制程序文件编号Q/HJE-PD12-2004版本D/0P2/81目的防止产品在搬运、储存、包装、防护及交付过程中造成不必要的损坏或浪费，确保产品在整个形成和最终交付过程的质量，使产品完好到达顾客。2适用范围本程序适用于公司对产品（包括采购产品、过程产品和最终产品）在标识、搬运、包装、贮存和保护的过程控制。3职责3.1产品生产部门负责：按工艺要求进行产品装箱或包装。3.2物料部、生产部负责：相关产品在标识、搬运、包装、贮存和保护过程的管理和实施工作。3.3销售部负责：所经销产品的防护质量跟踪与反馈。3.4品管部

3、负责：相关产品在标识、搬运、包装、贮存和保护过程的检验和监督检查。4工作程序4.1标识过程的控制4.1.1仓管员根据所入库产品品名、规格、型号、数量、到货日期等，予以标识，并存放至指定区域。4.1.2产品负责单位根据产品技术条件等要求，对外包装明确规定防雨、防压、防碰等防护标识的图标、规格及印刷（或粘贴）的位置。4.1.3负责外包装的销售人员及其仓管等相关人员应确保外包装上都有符合规定要求的防护标识。4.1.4包装标识和防护标识如下表：程序文件产品防护控制程序文件编号Q/HJE-PD12-2004版本D/0P3/8№包装类别标识方式标识内容1成品内包装产品合格证产品名

4、称、电压、容量、数量、包装批号2成品外包装产品合格证产品名称、电压、容量、数量3交付包装放行印章、装箱清单型号规格、数量4.2搬运过程的控制4.2.1搬运人员要求4.2.1.1搬运人员需按规定的操作程序进行搬运；4.2.1.2爱护搬运工具，使搬运工具保持良好状态；4.2.2搬运工具要求4.2.2.1搬运用叉车、平板车应保持机械传动性能良好，保持清洁卫生；4.2.2.2盛放产品的容器应大小合适，保持清洁及标识良好；4.2.3搬运装卸规则4.2.3.1搬运前，应仔细核对产品名称、规格、型号、数量；4.2.3.2搬运过程应保持产品标识，不得造成损坏或丢失；4.2.3.3在搬

5、运过程中，应轻取轻放，严禁抛掷产品；4.2.4供应商来料应由搬运人员搬运至仓管员指定位置。4.2.5生产过程搬运4.2.5.1生产过程产品搬运由生产部派员进行，搬运工具为叉车和周转箱，搬运按生产流程并随《生产工序管理表》有序流转，《生产工序管理表》和产品放置于周转箱中一起流转。4.2.5.2使用周转箱进行搬运时，周转箱高度应低于2m，使用叉车搬运时，应放牢固，保证搬运途中不会发生滑落或倾倒现象。4.2.6成品搬运4.2.6.1车间提交检验的成品，由生产车间人员用适宜的工具将受检产品搬运到程序文件产品防护控制程序文件编号Q/HJE-PD12-2004版本D/0P4/8成

6、品QC检验处。4.2.6.2经过成品QC检验合格的成品，成品QC将产品放在合格品放置区，包装工序人员自行搬运包装。4.2.6.3完成包装的产品，由包装工序人员将其搬运入仓库。4.2.7放行（出货）搬运4.2.7.1产品出货时，由销售部送货员将成品仓管员分类好的产品搬运至运输车上。4.2.7.2销售部送货员应检查装箱产品名称、型号规格、数量、发运地点和收货人是否正确。4.2.7.3销售部送货员将产品一一搬上运输车辆，摆放整齐，并按规定采取防护措施。4.2.8搬运过程中保护好产品或包装箱上的标识，防止损坏或丢失。4.2.9产品堆放，重的在下，轻的在上，以降低重心，防止跌落

7、。4.2.10搬运中发生意外情况，由搬运操作人员报告本部门领导处理。4.3包装过程的防护控制4.3.1包装工作流程成品内包装（小包装）→成品外包装（小箱装）→成品包装（大箱装）→交付（发运）包装4.3.2包装操作要求a.包装操作由包装工序人员负责；b.包装工序员工严格按照包装工艺规范进行包装，并符合技术要求；c.包装产品应和装箱清单一致，严禁混装、错装和数量不详；4.3.3有包装要求的产品，在检验和试验合格后，由生产制造单位按工艺技术文件要求的材料和方法包装，并按规定附上相应的合格证、标识等。4.3.4有防护或防护包装要求的产品，按工艺要求或顾客的特