小箱梁预制施工方案

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1、XXXX大桥X标段小箱梁预制分项开工申请报告xx集团有限公司xx大桥项目经理部20年月日17小箱梁预制施工方案一、工程概况本标段引桥上部结构和边跨上部结构为装配式预应力小箱梁，0#台～3#墩之间为引桥部分，3#墩～４＃墩和７#墩～８＃墩为边跨部分，每跨１４片箱梁，梁长均30米，全桥共计７０片箱梁，梁高１.６米、底宽1.0米，由设于FF东岸和西岸桥址北侧的两个预制场预制。二、施工准备施工作业场地布置在FF东岸和西岸桥址北侧的两个预制场预制。设有钢筋作业棚等生产设施，详见“图2-1场地平面布置图”2005年9月25日~2005年10月20日，进行场地平整，测量放线，梁底座砌筑，模板

2、定做等施工准备。根据业主已经提供的水、电源，做好现场临时用水、电、消防等系统安装。作好工程物资和机械设备的进场。三、主要材料计划安排针对本项目的工程特点，结合运输能力，经现场施工调查，材料计划安排如下：1.碎石，当地17石场所产能够满足质量和当量要求，由地方车辆进行运输。2.中粗砂采取在当地砂场的砂进行供应。3.水泥使用山西化肥厂所产天脊牌C52.5#水泥。4.钢材从长治钢铁厂采购运输至工地。5.其它材料由当地采购供应。全桥主要材料数量见下表主要材料数量表材料名称单位数量备注C50混凝土M32843.570片箱梁，其中：边跨箱梁28片，引桥箱梁42片钢筋T71.7953钢绞线T

3、109.1685锚具套840波纹管m8204525#普硅水泥T中粗砂M31700碎石（31.5mm）m31935碎石（5~20mm）m3485四、工期安排2005年10月25日~2006年5月25日进行箱梁预制，工期计7个月。其中28片边跨箱梁，安排在2005年10月20日~2005年11月30日施工。42片引桥箱梁，安排在2006年3月1日~2006年5月25日施工。五、劳力组织17经理部一工区和二工区各成立一个40人的预制工班负责现场箱梁预制施工。一工区负责FF西岸预制场内56片箱梁施工，二工区负责FF东岸预制场内7#～８＃墩间14片边跨箱梁及吊杆横梁施工。领工人员选择两名

4、务本求实、爱岗敬业、施工经验丰富的员工，担任该工程的具体实施管理工作。各工种人员配备见“表5-1施工人员配备表”表5-1施工人员配备表序号工种数量备注1钢筋工202电焊工153混凝土工204木工85电工26普工137油泵操工2六、机械配备1、施工设备配置的原则1）、先进性：设备功能合理先进。2）、适用性：性能良好，状态稳定，适用性强。3）、合理性：设备配置合理，数量充足，能满足需要。2、施工设备到达现场与调配计划前期施工所用设备于开工前一周内到场，后期施工设备于使用前14天内全部到场。为保证施工生产，随时根据施工图纸和现场情况进行调整。17所有进场设备在进场前均需经过维修保养，

5、保证设备的完好率。3、主要施工机械设备表箱梁施工拟投入的主要机械设备及进场时间见下表表6-1施工机具配备表序号名　　称规格及型号单位数量进场时间１电焊机BX1-500-1台62005.10.15２切割机台22005.10.15３钢筋切断机台22005.10.15４振动棒φ50台62005.10.15５振动棒φ20台42005.10.15６张拉千斤顶YCW150B台22005.11.15７张拉千斤顶YCW250B台22005.11.158高压油泵ZB4-500型台42005.11.159汽车吊8t台12005.10.1510注浆机SNS台12005.11.1511钢筋弯曲机GW4

6、0台22005.10.1512灰浆搅拌桶YJ-340台12005.10.1513钢筋调直机GT4-8台22005.10.15七、主要施工方法及艺流程1、箱梁施工工艺流程后张法箱梁施工工艺流程如下制作底模安装钢筋骨架、支模锚具制备埋设波纹管17预应力钢绞线制作穿预应力钢绞线制作砼石块浇筑混凝土养护、拆模压砼试块检验张拉设备张拉预应力钢绞线制作水泥试块孔道压浆、封锚起吊运输压水泥浆试块2、台座施工梁体预制底座采用7.5号水泥砂浆砌100号红机砖，100号水泥砂浆抹面。为保证预制底座使用过程中地基不变形，底座制作前地基换填50cm厚钢渣层，压路机压实，台座顶面按设计要求预留预拱度，梁

7、体预制前台座顶面铺设地板革并用107胶与台座粘接牢固，用于脱模并保证梁体底部光滑平整，台座侧面每隔1m预留一个φ30mm对拉孔，以保证两侧侧模对拉固定，梁体吊点处预留10×15cm孔，以便穿钢丝绳脱模吊运。173、模板制作安装为确保梁体砼内实外光，外模采用厂制大块拼装式钢模板，面板采用5mm热扎钢板制作，肋带采用8#槽钢制作，以保证钢模板具有足够的强度和刚度，板缝间设胶条封闭,模板尺寸、表面光洁度等在模板设计中综合考虑。外模加固采用φ16的拉杆上下对拉。端模按张拉用锚垫板的位置做成阶梯状的预