过程检验和试验控制程序

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1、顺德多纳勒振华汽车部件有限公司过程检验和试验控制程序文件号QC/DZ10.02版本号B1编制审核批准共2页第1页日期日期日期生效日期2001年6月1日1目的本程序规定了本公司生产过程中检验和试验控制的职责和内容，严防不合格品进入下一过程。2适用范围本程序适用于本公司所有生产过程中产品零部件的检验和试验。3职责3.1质管部负责控制计划、检验指导书的编写以及过程检验和试验的具体实施。3.2产品工程部/产品开发部负责编制过程产品的具体技术要求。3.3生产部配合质管部负责过程的自检、互检和夜班的首巡检。4程序本公司所有的过程检验

2、和试验都依据相应的控制计划、作业指导书、检验卡规定的方案进行，检验方式有如下几种：首检、自检、互检、巡检、末检、抽检4.1首检：生产工生产的首件产品，必须送交质检员进行首检。质检员首检合格，贴上首检合格标签交生产工保存，并填写车间首检巡检记录表。生产工接到首件确认后，才能进行正式生产。4.2自检：生产工按相关作业指导书和首检样件进行自检，自检合格的产品方可转入下道工序或放入周转箱填写周转卡进行标识；自检不合格应进行隔离，必要时交质检员验证，并填写自检记录。4.3互检：生产工之间应进行互检，主要是确认上道工序是否完成及符合

3、要求。4.4巡检：质检员按有关作业指导书的规定进行巡检，发现不合格因素时立即通知生产工纠正，必要时逐级上报，并按《不合格品控制程序》处理。填写首检巡检记录表和/或绘制控制图。4.5末检：每批模制产品，由生产工生产的末件产品必须送交质检员检验，合格后贴末检合格标签，交生产工保存作下次生产的样板。填写车间首检巡检记录表。4.6抽检：抽检产品依据相应的检验文件并按文件规定的抽检数/C=0抽样计划进行抽检，抽检接收准则为零缺陷。抽检后应出具《质检报告》，由质检主管审核。4.7全检：质检员按相应检验文件的要求对某些产品特性进行全检

4、，全检后应出具《质检报告》，由质检主管审核。4.8所有过程产品都应经质检员确认合格后才能转入下个车间或入库。4.9除作业指导书已有要求外，镜片车间应对开料、烘曲、镀膜、切割、倒角/磨边等工序进行首巡检；涂装车间应对抛光、前处理、喷涂、复攻丝、矫形等工序进行首巡检。4.10公司无法进行的检验和试验项目需要外委时，必须由认可实验室进行。5．相关文件5.1不合格品控制程序5.2统计技术控制程序5.3产品标识和可追溯性控制程序5.4C=0抽样计划5.5镜片车间各种作业指导书和工艺表5.6涂装车间各种作业指导书和工艺表QC/DZ1

5、0.02B版过程检验和试验控制程序共2页第2页6质量记录6.1周转卡6.2质检报告6.3车间首检巡检记录表6.4各种控制图6.5各种标签6.6参数验证记录6.7产品入库验收单6.8产品质量日报表6.9产品质量全检抽检表