过程检验和试验控制程序(合并).doc

过程检验和试验控制程序(合并).doc

ID:52530265

大小:86.50 KB

页数:4页

时间:2020-03-28

过程检验和试验控制程序(合并).doc_第1页
过程检验和试验控制程序(合并).doc_第2页
过程检验和试验控制程序(合并).doc_第3页
过程检验和试验控制程序(合并).doc_第4页
资源描述:

《过程检验和试验控制程序(合并).doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、一、目的保证所有在制品、半成品在生产过程中都通过规定的检验后才能进入下一道工序;保证出货半成品满足下一道工序的要求。二、范围本程序适用于公司内部所有正在生产的(不包括样机及试制产品)在制品、半成品的过程控制。三、职责3.1车间3.1.1.操作者应随时自我查对,检查是否符合工艺规范及质量控制规定,即开展自检工作。3.1.2.下工序人员有责任对上工序的质量进行查核、监督,即开展互检工作。3.1.3.车间工艺工程师依据规定的检验频率及时机,对每一工序进行逐一巡查、指导,纠正不良操作。3.1.4.各级干部应随时核查

2、生产质量状况,对异常进行及时排除或协助相关部门排除。3.1.5.会同品管部处理质量异常问题。3.2品管部3.2.1.组织分析各类质量异常,实施纠正预防措施3.2.2.负责设立质控点并实施专检,负责对工序质量进行监督抽查。3.2.3.负责参与关键工序/特殊工序的确认并按照一定的规范进行巡检。3.2.4.负责对工序质量进行统计分析,对质量波动大的工序提出质量改进要求。四、术语(略)五、程序5.1工作程序:序号责任部门、岗位以及具体工作要求其他说明1每位操作者应随时自我检查是否符合工艺规范、图纸等技术要求以及质量

3、控制要求,即开展自检工作;生产过程的下工序人员有责任对上工序的质量进行查核、监督,即开展互检工作。制造部现场管理员依据规定的检验频率及时机,对每一工序进行逐一巡查、指导,纠正不良操作。各级干部应随时核查生产质量状况,对异常进行及时排除或协助相关部门排除。2品管部负责设立关键质量控制点并实施专检,负责对工序质量进行监督抽查。品管部负责对关键工序/特殊工序按照一定的规范进行巡检。品管部负责对工序质量进行统计分析,对质量波动大的工序提出质量改进要求。3过程检验:3.1品管部组织分析各过程对产品质量的影响程度及重要

4、性,在考虑过程实施效果的基础上,确定需要检验的过程。3.2首件(样件)检验:3.2.1喷粉工段在每班开始或生产过程中因换料、设备调整等改变工序条件及发现质量异常后,品管部检验员按《喷粉车间喷粉工段质量控制规定》放置小样,进行喷涂性能试验,样件检验的结果记录于《样件检验记录表》中,一式两份,一份存根,一份交喷粉车间化验员。如不合格,车间必须分析原因,采购调整工艺等处置措施,并由品管部重新进行小样检验,直至合格。3.2.2钣金工段、两器工段成批生产的物品,该工序每班开始或生产过程中因换人、换料、换品种以及换工装

5、、模具、设备调整等改变工序条件后生产的首件产品,各工段应进行首件检验,并将结果记录于《首(尾)件检验记录表》中,只有确认合格后方可开始或继续生产。3.3自检:各工段操作人员在生产中依据本岗位的作业指导书及《工段质量控制规定》进行自检。并将自检结果记入《质量跟踪卡》中并签名或盖章。自检中如发现产品质量异常时,应及时停止作业,并向工段长报告,寻求改善对策,对于较大量异常应及时向相关部门发出《质量异常处理单》。3.4互检:工序之间交接时,下工序应依据相应的作业指导书对上工序的质量进行查核、监督,即进行互检并将检验

6、结果记入《质量跟踪卡》中并签名或盖章。互检中如发现产品质量异常时,应拒绝接收,要求其整改。3.5过程控制:3.5.1各工段对领用的物料应该进行生产前的自检,根据实际情况决定是否进行适当的修整,以保证用于生产的物料能满足质量要求。对于无法进行修整的物料,隔离后通知品管部检验员进行判定处理。3.5.2制造部现场管理员按相应的《工段质量控制规定》、检验规范、作业指导书、工艺文件等,依据一定的线路及频次,对各工序进行巡检并做好《工艺巡检记录表》。巡检时应观察作业者的作业方法、设备、工装、工量器具等使用方面的情况与技

7、术、工艺质量标准等的符合性,并验证操作者质量记录的真实性。如发现问题应及时指导作业者或联系有关人员加以纠正,对于较大质量异常,及时向相关部门发出填写《质量异常处理单》,执行《质量异常处理办法》。3.5.3品管部检验员依据作业指导书、《工段质量控制规定》等规定的检验频率及时机,对影响产品质量的关键工序及特殊工序进行巡检和抽检,做好《过程检验记录》,对于发现问题应及时指导作业者或联系相关关人员加以纠正,对于不合格品开据《不合格处理单》,对于较大质量异常开据《质量异常处理单》,执行《质量异常处理办法》。3.6关键

8、质量控制点检验3.6.1品管部根据工序质量波动情况确定关键质量控制点,并编制完善相应的检验标准、检验规范。3.6.2各工段在保压和抽真空的开始及结束时应通知品管部检验员(不包括流水线生产),由检验员对车间的试验结果进行检验确认,并在《质量跟踪卡》上签字后方能转下工序生产。4半成品的入库检验4.1制造部负责自制钣金件、喷粉件以及两器件、电控件的送检工作,负责在ERP系统中办理《半成品送检单》并通知品管部检验员;加工

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。