模具零件加工要点介绍

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1、模架零件加工要点介绍标准零件加工要点介绍成型零件加工要点介绍模具零件加工要点介绍模架部分零件介绍一、上固定板材质选用：S50c加工流程：下料-铣床-磨床-铣床–QC加工要点：设计时需要根据模具的大小和重量或两板和三板的结构要求选定板的厚度（三板模稍厚），铣六研二，重点保证直角度和平面度，厚度尺寸和外形尺寸公差要求不高，所有螺丝孔及孔位的位置度加工全部以图纸要求加工。（热流道模具采用针阀式结构时有加工精度要求）以设计图纸要求的精度执行。四周所有尖角均作C2倒角.检测要点：板的平面度和孔的大小以及位置度的管控，吊装螺丝孔的检查。上固定板二板模结构二、母模板（A板）、公模板（

2、B板）材质选用：S50C加工流程：下料-铣床（粗）-磨床（大平面）-NC（导柱孔加工）-（AB板配导柱）加工外形直角度-加工模仁框及所有孔-QC加工要点：1、外形加工；为了保证配合精度，母模板与公模板要先将导向部分的机构加工完成后，再将A/B板配合起来加工直角度和平面度2、母模框加工，依设计图纸的要求加工模框深度，滑6块束块槽，斜导柱孔，灌嘴孔等特征，三板模还需要加工流道及进胶点竖流道，3、公模框加工依设计要求加工模框深度，顶针过孔/滑块导滑槽/斜销过孔/pl面定位块槽，模框深度和所有槽的深度不能过切，孔位在图纸公差范围以内；四周外形尖角作C2倒角。检测要点：1、公母板

3、基准边落差间隙，导柱的配合滑动性能；模架吊模螺丝孔螺牙的深度及强度。2、公/母板的直角度，模框深度及长宽尺寸；3、所有孔/槽的大小及位置度尺寸；4、水路及油路孔的检查。母模板公模板二板模结构三、公模支撑板材质选用：S50c加工流程：下料-铣床-磨床-铣床–QC加工要点：设计时需要根据模具的大小和重量或结构要求选定板的厚度，铣六研二，重点保证直角度和平面度，厚度尺寸和外形尺寸公差要求不高，所有螺丝孔及孔位的位置度加工全部以图纸要求加工。四周尖角处均须作C2倒角.检测要点：板的平面度和强度，吊装螺丝孔的检查。支撑板二板模结构四、上顶针板材质选用：S50c加工流程：下料-铣床

4、-磨床-铣床–QC加工要点：设计时需要根据模具的大小和重量或结构要求选定板的厚度，铣六研二，重点保证顶针沉头孔深度和位置度在公差范围内，曲面顶针方形有特征的顶针需作定位要求加工准确。以利于钳工装配，所有利角处均须作C2倒角。检测要点：板的平面度和强度，顶针过孔的位置度，以及沉头孔的深度检测。吊装螺丝孔的检查。上顶针板下顶出板二板模结构五、下顶针板材质选用：S50c加工流程：下料-铣床-磨床-铣床–QC加工要点：设计时需要根据模具的大小和产品顶出针布置的多少，设计板的厚度。铣六研二，重点保证直角度和平面度，厚度尺寸和外形尺寸公差要求不高，所有螺丝孔及孔位的位置度加工全部以

5、图纸要求加工。四周尖角处均须作C2倒角.下顶针板需增加垃圾钉或制作垃圾沟，防止顶针板与下固定板之间挤压垃圾污垢，影响顶板复位。检测要点：板的平面度和强度，司筒针过孔的位置度检查，吊装螺丝孔的检查。二板模结构垃圾沟六、下固定板材质选用：S50c加工流程：下料-铣床-磨床-铣床–QC加工要点：设计时需要根据模具的大小和重量设计板的厚度，加工铣六研二，重点保证直角度和平面度，厚度尺寸和外形尺寸公差要求不高，所有螺丝孔及孔位的位置度加工全部以图纸要求加工到位。所有利角均须作C2倒角.检测要点：板的平面度和孔的大小以及位置度的管控，吊装螺丝孔的检查。下固定板二板模结构七、模脚材质

6、选用：S50c加工流程：下料-铣床-磨床-铣床–QC加工要点：设计时根据产品的顶出行程设定模脚高度，铣六研二，重点保证直角度和平面度，厚度尺寸和外形尺寸公差要求不高，所有孔及孔位的位置全部以图纸要求加工。所有尖角均须作C2倒角.检测要点：板的平面度和孔的大小以及位置度的管控，吊装螺丝孔的检查。模脚二板模结构八、板模脱料板材质选用：S50c加工流程：下料-铣床-磨床-铣床-线割–QC加工要点：外形铣六研二，重点保证直角度和平面度，厚度尺寸和外形尺寸公差要求不高，依设计图纸加工，重点加工拉料针孔，灌嘴孔的斜面配合，四周利角处均须作C2倒角.检测要点：板的平面度和强度，吊装螺

7、丝孔的检查。三板模结构脱料板九、导柱(GP)材质选用：SUJ-2HRC58-60加工流程：下料-粗车-热处理-外圆磨-QC加工要点：锯床下料长度两端需预留2mm余量，普车开粗时需预留0.3mm送热处理，热处理回来后外径尺寸用外圆磨床加工到位，导柱的外径尺寸要求及光洁度要求高，与导套做滑动配合，加工时与导套试配加工，配合部分头部可以做15度高20mm的导向，滑动部分需开油槽。检测要点：外径尺寸，直圆度，硬度。二板模结构导柱十、支撑柱材质选用：S50c加工流程：下料-车床-铣床–QC加工要点：锯床下料长度两端需预留2mm余量，普车直接加工到位