锅炉胀管施工工艺11

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1、锅炉胀管施工工法1、前言目前，锅炉设备日益广泛地应用于现代工业的各个部门，其中大型的散装锅炉具有功率大，效率高的特点，成为工业及采暖不可缺少的热源。大型散装锅炉的安装中，锅炉管安装是最重要的分项工程之一。2、工法特点锅炉胀管具有不易损坏管孔、更换管子方便的特点。3、适用范围3.1适用于工作介质压力小于或等于2.5Mpa,壁温不超过400℃的新装工业锅炉。3.2胀接管子的锅筒和管板的厚度不应小于12mm。胀接管孔间的距离不应小于19mm。外径大于102mm的管子不宜采用账接。4、工艺原理锅炉壁是一种弹性变形材料，相对的说退火后的管端是塑性变形材料，胀接时，锅筒板孔内壁和管子

2、外壁间就产生一对作用力。在该作用下，使板孔内壁与管外壁紧密啮全合达到密封作用的目的。5、施工工艺流程及工艺要点5.1、工艺流程 炉管检查、校正和被胀管端处理→锅炉管孔清洗、检查、处理、编号→管孔与炉管的选配→试胀试验→穿管→胀接→水压试验5.1.1、安装对流管和水冷壁管程序如图：基础装配胀接检查管的布置检查管头的边缘对流管胀接吊起一组边样管捕渣管安装胀接边样管安装胀接后样管安装胀管定位胀接分别安装胀接5.1.2、胀管工艺程序及质量控制如图：施工技术准备锅筒、管子、检验管端热处理测量、编号打底与清洁处理胀接水压试验放样、校正检验、计算气密试验5.2、施工工艺要点5.2.1、

3、管端退火处理 当管子硬度值HB＞170时或管子硬度＞板孔壁处的硬度时，管端均需作退火处理温度控制在600～650℃，恒温10-15分钟。 管端退火处理方法一般有反射法，铅溶法及电加热法等。我们采用的是铅溶法管端退火法： (1)配备温度监测仪器，退火过程对退火温度进行适时监控。(2)布置加热铅浴箱、缓冷石棉灰保温棚和搭设退火管架。(3) 将适量铅块置于退火铅浴箱内，并对铅浴箱进行加热。 (4)铅块完全溶解（温度约为350～400 ℃）后，将适量退火管子一端插入铅液中进行加热，控制插入深度不少于100 mm。 (5)加热铅浴箱，使铅液温度升温至600 ℃后，控制铅液温度不超过

4、650 ℃，持续时间不少于15 min；而后取出退火管子，清除挂铅插入干燥石棉灰中缓冷保温8 h以上。 (6)抽查退火后的管端硬度5.2.2胀管 5.2.2.1、管子的试胀试胀的目的就是在本工程的锅筒与管子的材质、退火质量、打磨质量等特定条件下，确定出在保证胀接质量前提下的较小的胀管率；检验胀管器是否合格，也检验胀接工艺的适用性，检验退火质量和管端处理质量；同时让胀接操作人员熟悉整套章节工艺过程5.2.2.2、热面管子的胀接一、胀接的准备工作：（1）工机具和辅料：线坠、石笔、15cm不锈钢板尺、白的确良布、丙酮、电动胀管器和胀头、胀管外径千分卡尺、千分表、36V低压手灯、

5、钢锯、0号砂布、木锤、小麻绳、活动扳手、梳形板、深度游标卡尺和固定管排用的角钢支架。 （3）上、下锅筒内的胀管操作应选熟练的施工人员担任。 （4）胀前管孔与管端处理 ：用白的确良布蘸丙酮清洗即将胀接的管孔，并用0号砂布沿管孔圆周方向打磨，再用白的确良布擦洗，直至用未使用的白布再擦不湿污迹为止。对管端也要进行类似的处理。二、胀接的步骤 （1）挂基准管 为了使各种规则的管子在胀接过程中有参考基准，开始时要先胀接锅筒两端的基准管。基准管先挂两端最外面的两根管。开始这四根管只做初胀（即胀到管端直径与管孔直径基本相同），然后检测四根管子相互间的距离（包括对角线）、管子直管段的垂直度

6、和管端伸入长度。调整之并符合要求为止； （2）将基准管固定架用管卡固定在管子上，并将固定架与锅炉钢柱焊牢。然后，将四根基准管胀好。这四根管子是各管排基准管中的基准，故其定位要准确； （3）从两边向中间初胀其他基准管。每根基准管挂管时必须靠在基准管固定架上。这些基准管以最早胀好的四根管子为基准，使相互间距离、直线段的垂直度满足要求后把各基准管固定在固定架上。 （4）胀管顺序 胀管顺序最好采用能使管子、管孔在径向各方向上受力是基本对称方式胀接。这样，可避免胀接过程中胀珠向某一方向上过分扩张，造成该方向上塑料变形区增大而使管端受力不均。 （5）每排管子间的间距可由管排固定架来确

7、定。用管排固定架的方法如下。首先按每排管子的设计间距钻好管卡的联结孔，然后把此固定架用管卡固定在相应的基准管上。挂管时只需将管子靠住固定架，调整好管子在上、下锅筒内的伸入长度，用管卡将其固定在相应的位置上。这样，既保证了每排管子与两端相应的基准管在一条线上，又保证各管间间距符合设计要求。对于隔火墙两边的管排，最好采用这种方法，以保证其几何尺寸，利于后面的隔火墙砌筑。 三、胀管的质量要求 （1）、管端伸入管孔的长度，应符合规定要求； （2）、采用外径控制法时，胀管率应控制在1.0%~1.8%的范围内；采用内径控制法时，胀管率可控