浅谈锅炉胀管技术应用

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1、浅谈锅炉胀管技术应用屮图分类号：C35文献标识码：A摘要：乍得恩贾梅纳炼厂项目自备电站装置安装5台由上海四方锅炉厂制造的75t/h燃油燃气锅炉，我单位承担全部锅炉安装工程。锅炉对流管束采用胀接方式与汽包连接，通过现场5个月的实际操作,对胀接工艺及施工所需的人工、机具、消耗材料量真实总结和记录，并与我单位以前施工的焊接锅炉进行比较，结果表明锅炉胀接比焊接更能保证质量，并节约成本。引言：锅炉胀接国内常见的是小型锅炉，工作压力在2.5Mpa以下的,国内比较冇经验的施工单位主要冇上海四方锅炉厂、屮国机械工

2、业第二安装公司等。但是75t/h、工作压力3.83Mpa.汽包厚度55mni锅炉采用胀接方式在国内很少见。施工中依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度》JBT1622-1993、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DLT5047-95.《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009,采用自动胀管机，外径控制法为主，用内径控制法复核。统计胀接过程中“人、机、材”的用量，于采用焊接方式的锅炉对比其优劣性。一、工程概况乍得炼厂自备电站锅炉为型布置双锅筒自然循环

3、水管锅炉额定蒸发量为75t/h,出口过热蒸汽温度450°C,出口过热蒸汽压力3.82Mpa0所有锅炉部件（除燃烧器外）均由锅炉设备厂制造，我单位负责现场安装。锅炉水管系统主要采用胀接形式，具体胀接口数见农1表1水冷壁、水管系统胀接概况序号名称规格（伽）材质焊口类别胀接口数备注1前壁（前水冷壁）076X420GF12膜式壁①76X420GF105上锅筒3后壁（后水冷壁）①76X420GF14水管系统①76X420GF96靠近膜式壁侧96根（上锅筒）051X3.520GF96靠近膜式壁侧96根（下锅简

4、）051X3.520GF1260上锅筒共计1260根051X3.520GF1260下锅筒063.5X420GF87上锅筒共计87根063.5X420GF87下锅筒总计平均管径053.420GF2993注：F表示现场胀接口。二、施工准备为了更好的完成锅炉的胀接的施工任务，我们请来有经验的胀管器厂家人员，对施工人员进行培训，在模拟培训中，工人掌握了基本操作，为实际施工打下了坚实的基础。对锅炉胀管工进行试板操作考试，以6.OMPa水压试验进行检查，胀接口无渗漏、30分钟内压力不降为合格。三、现场准备1根

5、据考察，国内胀管器基本集中在江浙一带，最大功率1.5kw,依据现场的工作量，在国内订购了如下施工机具及消耗材料胀管机材料计划序号材料及名称规格及型号单位数量单价（元）总价（元）备注1电动胀管机P3zl-125台105500550002电动胀管机P3zl-76台123300396003翻边胀管器76*4套6019611760154翻边胀管器51*3.5套26088228801005翻边胀管器63.5*4套301303900126电动磨管机76型套4230092007电动磨管机51型套62350141

6、008砂轮片76型付5002.512509砂轮片51型付10002.5250010汽包架1.5米付2850170011汽包架0.9米付38502550合计164440含税及设备运费2、现场带上操作平台，用工字钢(I20a)和12mm的钢板搭设，保证胀接之前的每道工序对流管束保持洁净状态。三、施工工艺1、试胀将锅炉厂自带的胀接试板试胀，找到正确的胀接电流调整值，确定胀管率测量方法为外径测量法。2^磨管及通球2・1检查管子表面是否冇重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。2.2清除管端油污，打磨管端发出金属

7、光泽，上锅筒管端打磨长度105min,下锅筒管端打磨长度为90mmo内径面也应打磨。2.3打磨后管壁厚度：公称壁厚为3.5mm的管不得小于3.15mm,公称壁厚为4mm的管不得小于3.6mmo2.4管端面倾斜：4)51的管不得大于0.76mm,<1)63.5的管不得大于0.95mm,4)76的管不得大于lmmo2.5打磨后的管子应逐根进行通球试验，4)51的管子通球使用的钢球直径为35mm,4)63.5使用钢球直径为45mm,4)76使用钢球直径为55mm,把样球放进管的一端，样球从另一端岀来，无

8、卡涩、为通球试验合格。3、选配、硕度测试、穿管、自检3.1自检人员将打磨后的管子逐根进行外径、硬度测量，并将测量所得数据与已测管孔直径、硬度相对比，选出最合适的胀接管与管孔。3.2穿管人员从中间向两边纵向穿管，以锅筒纵向中心线为界，穿12-12、11-11、10-10、……6-6.13排管子。严格按胀接顺序穿管。管端与管孔间隙：51^1.41mm,4）63.5^1.53mm,76^1.66mm。2.3穿管人员将合格的管子穿入上下锅筒所对应的管孔中，251、“63.5的管