论文一复吹转炉磷反应探讨

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1、复吹转炉磷反应探讨姓名：李运明班级：冶金075学号：06摘要：利用副枪在吹炼过程取样测温的方法研究本钢转炉脱磷的工艺特点。根据脱磷的工艺特点，我们通过优化工艺操作，达到稳定、有效的脱磷，满足钢种要求。关键词：转炉；脱磷；回磷StudyofthereactionoftheDephosphorizationincombinedblowingconverprocessAbstract：ThestudyondephosphurizmionforconverterBXsteelmakinghascardedoutbysamplingandmeasuringtemperatureM

2、thsublanceduringblowing．Onthebasisofthecharacteristicofdephosphurization，wetakedifferentoperationoftechnology．Inthisway，weobtainsteady,effectivedephosphurization，andsettleforthedemandofstee1．Keywords：converter；dephosphurization；rephosphorization前言：随着本钢生产工艺及设备的不断改进与完善，一些持殊钢种(薄板钢种、深冲钢等)相继投

3、人生产。这些钢种对钢的纯净度要求越来越高，尤其对钢中的『P]含量的要求也越来越低，最低值在0．008％以下。针对我厂的生产工艺条件，如何稳定有效地控制【P]含量，满足钢种的要求，有必要对转炉脱磷工艺进行研究。利用副枪在吹炼过程中进行取样、测温，根据所取试样的化学成分、吹炼工艺参数对炼钢过程的脱磷进行了分析，了解脱磷的时机、特点以及影响脱磷的因素。并以此改善不同铁水条件下的操作工艺，以达到有效、稳定的脱磷。一、1.脱磷反应原理磷在钢液中能够无限溶解，而它的氧化物P2O5在钢中的溶解度很小，因此要去除钢中的磷，首先必须使磷氧化，并使氧化产物能够进入炉渣。其次要把磷的氧化物固

4、定在炉渣中，不让它再分解返回到钢液内。脱磷反应是由以下几个步骤组成的：2［P］+5(FeO)=P2O5+5Fe(1)3(FeO)+(P2O5)=(3FeO·P2O5)(2)(3FeO·P2O5)+3(CaO)=3CaO·P2O5+3(FeO)(3)综合反应为：2［P］+5(FeO)+3(CaO)=3CaO·P2O5+5（Fe）（4）根据平衡移动的原理，从脱磷反应式可以看出，只有提高(FeO)和(CaO)的浓度，降低(4CaO·P2O5)浓度，反应才向正方向进行，终点[P】含量才会降低。2.转炉脱磷分析铁水中[Si】、[Mn]首先被氧化，在吹炼至2～3min时[Si1、[

5、Mn]基本氧化完。此时因[Si]大量氧化为(SiO2)进入渣中，炉渣碱度较低，脱磷条件较差。当吹炼到5rain时，炉内温度达到1403℃，反应以脱碳、脱磷为主，而受温度低影响，脱碳速度较幔，相应渣中(FeO)含量增加，达到17.56％，于此同时，造渣料已经全部加入，在高(FeO)的条件下，造渣料逐渐熔化，炉渣碱度逐渐升高，达到1.57。在低温、高(FeO)的条件下，脱磷反应得到大量进行，此时钢水中[P]降到0.039％，脱磷率达到30％，脱磷速度达到0.008％／min。转炉吹炼从5min到13min即吹炼中期，随着温度不断升高，碳氧反应越来越剧烈，渣中(FeO)消耗增

6、加，渣中(FeO)含量降低，在9％～12％0但是，此时造渣料全部熔化，碱度较高；脱碳反应剧烈，钢水搅拌能力强；如果合适控制枪位，使渣中保持一定(FeO)含量与流动性，炉内脱磷反应得以继续进行。吹炼到13min时钢中fP]降到0.019％，脱磷率达到66％，脱磷速度在0.0025％／rain左右。到转炉吹炼后期，随着钢中碳含量降低，脱碳速度，渣中（FeO）含量增加，达到12%～16%，炉渣碱度达到3.3左右。在高R、高（FeO）的条件下，钢水的中的［P］得到进一步的去除。到吹炼终点，钢水的［P］达到0.008%，脱磷率达到86%,脱磷速度为0.0028%/min。［P］在

7、整个吹炼过程中的变化情况见图1.吹炼过程中的炉渣R、（FeO）及钢水温度的变化情况分别见图2、图3和图4.3.转炉脱磷特点脱磷反应在整个吹炼过程持续进行，锤炼前期速度最快，也是脱磷的最佳时期。吹炼中期、后期，脱磷速度慢，但是脱磷量占到整个脱磷量的65％，是脱磷的重要时期。吹炼前期脱磷是在低温、高(FeO)及一定R的条件下进行的，吹炼中期，脱磷是在高R，良好的动力学条件与炉渣具有一定量(FeO)的条件下进行的。吹炼后期，脱磷是在高R、高（FeO)的条件下进行的。4.脱磷的操作要点根据转炉脱磷工艺特点，在操作上必须做到：在吹炼前期尽快早化渣，