顶底复吹转炉培训

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2、浊液中进行，因而冶炼速度非常快。缺点：高温反应区集中于熔池的表面，造成了炉渣的氧化铁含量高，熔池内成分与温度梯度较大，很不均匀；从而诱发了间断性喷溅。同时烟尘量大，铁损也较多。2、氧气底吹转炉转炉O2底吹枪？底吹转炉特点：从转炉底部供氧，氧气流从熔池穿过，氧的利用率高，对熔池搅拌强度至少是顶吹转炉的10倍左右，因此消除了熔池温度和成分的不均匀性，吹炼平稳，也避免了由此而引发的喷溅，能够吹炼超低碳钢种。缺点：底吹转炉成渣困难，但可以通过底部供气喷嘴向熔池喷入石灰粉，从而改善了脱P、S的条件。由于从转炉底部供入氧气，喷嘴需要冷却，一般

3、是用碳氢化合物为冷却介质，所以冶炼终点钢中氢含量较高。氧气顶吹转炉氧气底吹转炉氧气侧吹转炉顶底复吹转炉3、顶底复合吹炼的种类迄今为止用来作为搅拌钢水的气体:氧气空气二氧化碳氮气氩气等LBEN2/Ar2炉底用透气转LD-KGN2/Ar2炉底用小口径喷嘴BSC-BAPO2或空气喷嘴吹O2或空气，用氮气遮盖K-BOP氧气和石灰粉用OBM喷嘴，用氧气喷入石灰粉1）采用氧气搅拌采用氧气搅拌：不论是用纯氧、氮与氧的混合物或者空气，都需要用燃料（天然气、丙烷或油）来进行遮盖保护以防止与耐火材料接触和起冷却作用。由于燃料分解和氧与熔池中的碳发生反

4、应生成两倍于吹入氧气体积的一氧化碳，从而产生比较大的搅拌力。但是这种搅拌力将随熔池中含碳量的减少而明显减少。而且由于必须用燃料进行遮盖保护，故炉底供气系统结构比较复杂，喷嘴及炉底寿命低。2）采用CO2气体搅拌采用CO2气体搅拌：由于CO2与熔池中的碳发生反应（CO2+C），所以也是一种搅拌力比较强的气体。另外CO2不会恶化钢质，具有一定冷却作用，因此是应用较普遍的气体。但是CO2气体具有一定氧化性以及发生反应时将造成压力波动，对炉底耐火材料具有一定程度的影响，特别是会相对引起熔池CO分压的增加，不利于超低碳钢的冶炼。3)采用氮气搅

5、拌N2作为搅拌气体，无需遮盖保护，供气元件结构简单，对炉底耐火材料的蚀损小，在非氧化性气体中价格最便宜，因此被广泛采用，但它会增加钢中〔N〕。当采用全程吹N2时，即便使用较小供N2强度，钢中含〔N〕量也要增加30—50ppm。如果吹炼终了到出钢期间继续吹N2则还将增〔N〕5---10ppm。Ar气是最为理想的搅拌气体，既可保证搅拌效果，又没有增加钢中有害气体的危险，但其价格昂贵。4）采用氩气搅拌4、顶底复合吹炼的冶金特点图1顶吹与复合吹炼过程中主要元素浓度变化图2熔池中碳的不均匀值比较图3溶解氧与碳含量的关系图4吹炼终点[C]和[

6、O]之间的关系图5渣中铁含量与终点碳的关系图6终点[c]和吹炼终点[Mn]的关系残锰的变化大后期温度终碳过程返干铁水锰2007.2取样分析铁水锰0.20%残锰？铁水锰0.32%残锰？0.14%图7渣中TFe含量与磷分配比的关系关于P的控制炉前平均小于0.2%底部供气加强了熔池搅拌，特别是在吹炼末期，是钢-渣反应进一步接近平衡。对于脱磷反应，在同样的炉渣碱度和FeO下，复吹时的脱磷反应更接近平衡，因而脱磷效果更好。顶底复吹转炉特点：1、成分、温度更均匀。2、由于搅拌力增强，改善了渣-金属间的平衡条件，减少钢水的过氧化现象。3、提高钢

7、水中的残锰量。4、更有效的降低钢水中的含磷量。5、减少了喷溅。二、新区顶底复吹转炉情况介绍（一）概况新区有三座120吨顶底复吹转炉，分别于2004年7月、8月，2005年元月投产，现炉龄分别为20384炉、20100炉、17325炉。底吹采用全程吹氮气，现运行良好。1.底部供气采用N2、Ar2切换方式，根据吹炼期的不同循环供气；底部供气总管压力应≥1.2MPa。2.供气强度调节范围从0.005m3／min.t到0.10m3／min.t。3.冶炼的绝大多数钢种，供气强度最大值在0.07～0.10m3／min.t。4.通常使用底吹供气

8、强0.03m3/min.t。（二)底吹供气模式钢种小流量中流量大流量高碳0.005—0.02中碳0.02—0.08低碳0.02—0.08为什么高碳钢用低一些的供气强度，低碳钢用较高供气强度？底部吹入惰性气体，熔池中气泡的CO分压降低，有利于含碳量较