电解槽正常生产的主要技术参数

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1、电解槽正常生产的主要技术参数铝电解槽经过焙烧、启动和后期管理之后进入正常生产阶段，正常生产阶段的电解槽是在规定的电流强度下进行生产的。其特征是：电解槽的各项技术参数已达到了规定的范围建立了较稳定的电热平衡制度，阴极周围的侧壁上已牢固的形成电解质－氧化铝结壳（俗称伸腿）构成了较好的炉膛内形，另外可看到阳极不氧化、不着火、阳极周围的电解质均匀沸腾，电解质与炭渣分离较好，阳极底下没有过量的沉淀，炉面结壳完整并覆盖一定数量的氧化铝保温。也就是说电解槽的正常生产是在一定的技术参数和常规作业制度的密切配合下实现的。电解槽生产的技术参数是以电解槽的类型、容量和操作人员的技术水平而定。技术参

2、数包括：槽工作电压、极距、电解温度、电解质成份（分子比）两水平、炉底压降、效应系数。下面我们分别来讲各项技术参数在铝电解生产中的作用：1、系列电流强度：每个电解系列都有额定的电流强度、额定的电压、与之对应有一定的产铝量。额定的电流强度一经确定下来，尽可能保持恒定的电流强度不变，以保证整个电解系列生产的稳定性。2、槽工作电压：电解槽的工作电压由阳极压降（约0.34V）、电解质压降（约1.57V)、阴极压降(约0.36V）、母线压降（约0.20V)、极化电压（约1.70V）、效应分摊电压（约0.10V）。只随氧化铝浓度的变化而稍有变化。槽工作电压随生产操作而变动，但极化电压和母线

3、压降变化较小，只随氧化铝浓度的变化而稍有变化。变化较大的是阳极压降、电解质压降和阴极压降这三项也是维持电解温度热量来源的电压。其中电解质压降时刻在变化，所以平时工作电压的高低在某种意义上来说就是电解质压降的高低。因而工作电压对电解温度有明显的影响过高或过低保持电压都会给电解槽带来变化。1．槽电压过高保持不但浪费电能而且电解质热量收入增多，会使电解槽走向热过程，炉膛熔化、原铝质量受影响，并影响电流效率。2．槽电压保持过低也不行，虽然最初因热收入减少可能会出现低温时的坏处，电解温度低，电解质会下缩产生沉淀的机会增多，而形成结壳会使炉底电阻增加而发热，由冷行程转为热行程。其结果的损

4、失，可能比高电压时要大的多，槽电压过低还可能造成压槽、滚铝和不灭效应等技术事故，因而在生产中决定各种情况下的槽工作电压的保持一定要谨慎。正常生产的槽电压应该时稳定的，如果出现波动应该查明原因及时处理。3、极距：通常所说的极距是指阳极底掌到铝液镜面之间的距离。它既是电解过程中的电化学反应区域又是维持电解温度的热源中心，对电流效率和电解温度有着直接影响。1．提高极距：能减少铝的损失会使电流效率提高，也就是说能减少二次反应次数和铝的燃烧损失。但是由于极距增加，草电压就会升高会增加电能消耗，另外电解质的热收入增多，温度升高又对电流效率产生不利影响。2．降低极距：可能降低槽电压节省电能

5、，但是过低缩短极距会使铝的损失增加降低电流效率，所以电解槽应从保持稳定的热平衡制度出发，在不影响电流效率的情况下尽可能保持低一些的极距，以便取得较好的经济技术指标。3．引起极距变化的主要因素：1.电解槽走向热行程时，造成伸腿熔化，炉膛变化，使铝液镜面扩大，铝液水平降低，从而使极距升高。2.电解槽走向冷行程时，由于炉底结壳、伸腿肥大，造成炉膛缩小，铝液水平升高，使极距降低。3.槽底产生大量沉淀时，使铝水平升高造成极距减少。4.由于槽电压保持过低，造成极距的生高和降低。5.出铝后造成铝水平下降，极距升高。1、电解温度：铝电解槽电解温度是指电解质的温度，它是生产中极为重要的技术参数

6、，据资料指出，铝的二次损失随着电解温度的升高而增加，温度每升高10℃则电流效率降低约1％，所以在生产中尽可能低的力求降低电解温度。影响电解温度的变化的主要因素有电流强度、槽电压、两水平、阳极效应系数等。当电流强度加大时，产生的热量加大，相应的电解温度也随之增大，生产中一般都保持电流的相对稳定，不随意增大或减少。槽电压升高，也会造成热收入增加，从而引起电解温度升高。当电解质水平较高时，阳极浸入电解质中太深，热量散发不出来，易造成局部过热，造成电解温度升高，电解质水平较低时，热稳定性差，温度容易波动。铝水平过高，底部散热量大，电解质热支出增加，温度降低，阳极系数郜，相应增加电解槽

7、热收入，温度升高电解温度的高低取决于电解质的初晶温度，因为电解温度总是要比其初晶温度高15-20℃的情况下才能进行生产，如果在生产中电解质成份已定，单纯为取得低电解温度而降低其温度不但达不到其目的而且往往导致相反的结果。这是因为电解温度过低造成电解质下缩、粘度增大、流动性差、导电率下降、氧化铝的溶解度降低，轻者使槽内产生大量沉淀，容易发生热槽。严重时还会出现铝液和电解质的熔体混淆，铝液上漂生产恶化，使各项生产指标下降。所以要想保持较低的电解温度必须从调整电解质成份，降低其初晶温度入手，正常电解温度的保持