配管工程规范-泵的配管规定

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1、中国石化集团兰州设计院标准SLDI333C06-2001泵的配管规定0新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08发布2001-01-15实施中国石化集团兰州设计院目录第一章总则第二章泵的配管附图1-1端部吸入、顶部排出泵的典型配管附图1-2侧向吸入和排出泵的配管附图1-3端部吸入、顶部排出泵的典型配管（带永久过滤器）附图1-4旋涡泵的配管SLDI333C06-2001第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用工程的泵的配管设计也可参照执行。第

2、1.0.2条泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。第1.0.3条当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。第二章泵的配管第一节泵的一般配管原则第2.1.1条当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。第2.1.2条输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。第2.1.3条水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。第2.1.4条泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许

3、范围内。第2.1.5条配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。第2.1.6条泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。第2.1.7条几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。第2.1.8条泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。第2.1.9条对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的

4、放净管应按P&I图要求设计，不得采用明沟排放。第2.1.10条往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。第2.1.11条为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。一、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图2.1.11-1和图2.1.11-2。图2.1.11-1泵水平吸入管支架图2.1.11-2泵吸入管弯头处支架二、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2.1.11-3。图2.1.11-3管道泵支架9SLDI333C06-2001三、并联泵出口管固定架

5、的一般位置见图2.1.11-4。图2.1.11-4并联泵出口固定架示意图四、泵出口后的第一个弯头处或弯头附近设吊架或弹簧支架。当操作温度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷载超过泵的允许荷载时应设弹簧吊架，见图2.1.11-5。在缺乏制造厂提供的数据时离心泵垂直接管管口上的允许最大荷载，见表2.1.11。图2.1.11-5泵出口管支架示意图离心泵垂直接管口上的允许最大荷载表2.1.11接管尺寸（m）允许的荷载（kgf）506080120100200150440200710250116530016503502080400271045

6、03380五、为防止往复泵管道的脉冲震动，泵出口管道第一支架应采用固定架，管架间距应比一般管架间距小些。第二节离心泵的配管第2.2.1条泵的吸入管道一、泵吸入管道在满足热应力的前提下尽量短且少拐弯，在任何情况下入口管道不允许有袋形。二、双吸入泵的吸入口要设一段至少有3倍管径长的直管段，对大型泵则直管段长应为5～7倍管径，见图2.2.1-1。9SLDI333C06-2001图2.2.1-1双吸入泵入口管配管三、当双吸入泵的配管为上吸入时，不必考虑本条第二款所要求的直管段。垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，要求尽量短，见图2

7、.2.1-2。图2.2.1-2双吸入泵入口管配管四、为防止引起气蚀，吸入管要绝对避免有“几”形“气袋”。入口处偏心异径管的安装方向：水平或从下面抽吸时异径管的斜边在下面（顶平），当泵是从下面吸入，吸入管是垂直的，异径管的斜边应朝上（底平）见图2.2.1-3。偏心异径管，底平图2.2.1-3泵吸入管道上的异径管五、当泵吸入管较长时，最好设计成一定的坡度（i=5‰），当泵比容器低时坡向泵，泵比容器高时坡向容器。六、根据P&I图要求在吸入管的切断阀和泵口之间安装临时性或永久性过滤器，过滤器的型式和安装见图2.2.1-4。第一种做法第二种做法

8、蓝式或锥形过滤器第三种做法第四种做法直角式过滤器图2.2.1-4泵入口管道过滤器示意9SLDI333C06-2001七、当泵的吸入口和排出口在同一垂直面上时，为便于安装阀门，进出口可用偏心异径管或两个45°弯头增大进出口