泵配管设计规定.pdf

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1、设计标准EM-PDW0111-2003HFEC泵配管设计规定北京华福工程有限公司第1页共9页1总则1.1本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用设施和辅助设施中泵的配管设计也可参照执行。1.2当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。2一般规定2.1当泵布置在管廊下时，进出管廊的管道管底距地面净距除应满足泵的检修外，不宜小于3.5m。2.2输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。2.3泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，在

2、热应力允许范围内配管形状应尽量简单。2.4泵的水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。2.5泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。从设备至泵的吸入管道较长时，应由工艺系统专业进行管道阻力降核算。2.6当泵入口管道和泵管口直径不同，而PID又无特殊要求时，泵入口阀门的公称直径应不小于表2.6的规定。2.7当泵出口管道的直径比泵管口大时，泵出口阀门的直径至少比泵管口大一级。2.8配管时要考虑泵的拆卸，公称直径小于或等于40mm的承插焊管道，在适当的位置需设置拆卸法兰。2.

3、9表2.6泵入口阀门的公称直径mm泵管口公称直径管道公称直径DNDN152025405080100150200250300151520202540202025254025254040503240405080404050508050508080100658080100150EM-PDW0111-2003第2页共9页80801001001502001001001501502002501251501502002501501502002002502002002502502502503003003002.9几台并列

4、布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，阀门的安装高度宜为1.2m（阀门手轮中心与操作面的距离），手轮方位应便于操作。2.10泵的基础宜高出地面0.2m，最小不得小于0.1m,其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。2.11对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按PID要求设计，不得采用明沟排放。2.12为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。2.12.1泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架。2.12.2泵出口的

5、第一个弯头处或弯头附近宜设吊架或弹簧支架。当操作温度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷载超过泵的允许荷载时宜设弹簧吊架，见图2.12.2。在缺乏制造厂提供的数据时，离心泵接管管口上的允许最大荷载应符合API610的规定。图2.12.2泵出口管支架示意EM-PDW0111-2003第3页共9页2.12.3不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2.12.3。图2.12.3管道泵支架示意3离心泵的配管3.1泵的吸入管道3.1.1泵吸入管道在满足热应力的前提下应尽量短、少拐弯，在任何情况下入口

6、管道不允许有“气袋”。3.1.2双吸入泵的吸入口应设一段不小于3倍管径长的直管段，对大型泵应有7倍管径以上的直管段，以使液体平稳入泵，避免产生偏流和旋转流，引起泵振动和产生噪音，见图3.1.2。图3.1.2双吸入泵入口管配管示意EM-PDW0111-2003第4页共9页3.1.3当双吸入泵的配管为上吸入时，不必考虑吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，要求尽量短，见图3.1.3。图3.1.3双吸入泵入口管配管示意3.1.4为防止引起气蚀，吸入管应避免有“∏”形“气袋”。入

7、口处偏心异径管的安装要求：水平或从下面抽吸时异径管顶平，当泵是从上面吸入，吸入管是垂直的，异径管底平，见图3.1.4。(a)由水平吸入(b)由上部吸入EM-PDW0111-2003第5页共9页(c)由下部吸入图3.1.4泵吸入管道上的异径管安装示意3.1.5当泵吸入管较长时，管道宜布置为一定的坡度（i=5‰），当泵比容器低时坡向泵，泵比容器高时坡向容器。3.1.6根据PID要求在吸入管的切断阀和泵口之间安装临时性或永久性过滤器时，应设置可拆装过滤器的短管或留有抽出滤网的空间。过滤器的型式和安装见图3.1.

8、6。第一种做法第二种做法(a)篮式或锥形过滤器EM-PDW0111-2003第6页共9页第一种做法第二种做法(b)直角式过滤器图3.1.6泵入口管道上过滤器安装示意3.1.7当泵的吸入口和排出口在同一个垂直面上时，为便于安装阀门，进出口可用偏心异径管或二个45°弯头增大进出口管间距，见图3.1.7。(a)用偏心异径管做法(b)用偏心异径管和45°弯头做法(c)用45°弯头做法图3.1.7增大泵进出口管间距示意3.2泵的出口管道