《泵的配管》word版

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1、泵的配管05311范围本标准给出了泵及泵周围的配管设计要求。本标准适用于石油化工新建工艺装置中泵及泵周围的配管，扩建或改建装置的设计可参照执行。2泵周围的配管2.1总则a）泵的位置标注以泵的出口中心为基准，如图2.1a。b）泵的基础高度：通常为EL+100~+300mm之间，如图2.1.b所示。特殊泵的高度根据具体情况来定。图2.1.a图2.1.bc）泵周围的配管1）泵出口管道热应力和振动，出口管阀门的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台，尽量不采用链条传动开启阀门。2）泵入口管道要求大的直径和短的直管，并为叶轮拆卸留出空间。入口管

2、若采用小的直径和长的直管，则易发生汽蚀，入口管道还应考虑过滤器拆卸空间。3）泵入口管应设可调支架，该支架的基础若有不规则沉降时，则应与泵基础作成整体基础。d)吸入配管设计注意事项1）卸下弯头管，叶轮即可卸出，见图2.1.d.1。2）卸下异径管，叶轮即可卸出，见图2.1.d.2。图2.1.d.1图2.1.d.23）吸入配管的异径管设置见图2.1.d.3所示。图2.1.d.3●吸入管应在设有凹或凸出支撑，水平吸入管的设计应在配管热膨胀时不产生弯曲状。并将水平管设置一个坡向泵进口的倾斜度，以防止积液或产生气袋。●对于上部出料类型泵的止回阀尽可能装在垂直管线上。●泵吸入

3、管和出料管的导淋应尽可能利用泵的排液口来排放，当有腐蚀性固体物料，利用壳体导淋有困难时，则应在管道上装设导淋阀，并在P&ID上标明。2.2泵的入口和出口配管基本布置2.2.1进口在顶端侧，出口在顶部的形式1）在垂直走向管线上设置出料阀的布置（一般出料管直径为DN50~DN150）。其操作阀的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台。如图2.2.a.1所示。图2.2.a.1平面图2）在水平走向管线上设置出料阀的布置（一般出料管尺寸≥DN200），当有热应力时应增加L的长度。此种配管入口通常选用T型过滤器。如图2.2.a.2所示。图2.2.

4、a.22.2.2进出口均在顶部的形式1）出料阀设在垂直走向管道上，操作时的布置（一般出料管直径为DN50~DN150）如图2.2.b.1所示。图2.2.b.12）出料阀设在水平走向管道上，操作时的布置（一般出料管直径≥DN200），其操作阀的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台。当设置操作平台时注意操作平台的腿不可影响泵叶轮的卸出。如图2.2.b.2所示。图2.2.b.22.2.3进出口在侧面的形式1）垂直（立式）形式：泵的进出料切断阀均设置在垂直管道上。选用这种形式时应注意以下几点：●出料管应有排液阀。●泵和管道支架作整体基础，保

5、持一致高度。●当泵的壳体被深埋，而泵处于低温操作，这是泵的上方应给叶轮的卸出留出足够的空间。2）水平（卧式）形式，（冷却水泵）：●冷却水泵常用水平形式，通常是2~3台冷却水泵联合输送，所以吸入管之间的距离应≥2DN。●吸入管的弯头必须选用长径弯头即R=2DN。●选用水平形式的泵通常需要由真空泵来开车引水。当冷却水泵很大时（≥150kg/台），应考虑装运该泵所需的通道。2.2.4对吸入管的要求：1）当吸入管道很长时应设置朝泵的方向1/5~1/200的坡度，防止水平管内聚积空气。如图2.2.d.1所示。2）当管径有变化时，应采用顶平异径管，如图2.2.d.2所示。图

6、2.2.d.1图2.2.d.23）大尺寸的阀门在安装时，最好将阀柄水平方向上。若阀柄向上，则阀盖顶部易积空气（指DN≥300，150#阀门）。为了防止弯曲力矩影响阀门，应装设阀架设如图2.2.d.3所示。图2.2.d.32.3泵进口的过滤器管道过滤器通常有两种形式：一种是永久性，即在工艺过程中始终需要；另一种是临时性的，在正常操作时不需要。究竟用哪种形式，应由工艺决定。a）永久性的过滤器应在P&ID上标明，当DN≤80通常用Y型过滤器，当DN≥100时用T型过滤器，含渣料较多时用蓝式过滤器。b）临时过滤器，当DN≤100用锥型过滤器，当DN≥150时用T型过滤器

7、。图2.3PID图例过滤器图例管道上应用实例过滤器名称永久型或固定型锥型过滤器篮式过滤器DN≤80Y型过滤器DN≥100T型过滤器临时型DN≤100锥型过滤器DN≥150T型过滤器2.4泵出口压力表的接法见图2.4。图2.4a）上述布置是为了有一致性的方向。b）通常压力表被安装在面对泵的右侧，其高度在视线范围内1500~1800之间。c）当压力表碰到任何在上面的管道，压力表的方向阀门的操作方向转45°，这样压力表任在视线范围内。d）压力表应安装在出料阀位置和距离开关箱可见的视线范围内，且不影响切断阀的操作。2.5泵的附属管道a)泵的冷却水和导淋的配管。1）根据流

8、体的种类确定排往含油污水