纺织印染烘干节能

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1、纺织印染行业热能节能方案根据纺织印染企业的特点，介绍了一些可操作性强实用的热能节能技术和方法。分别对锅炉系统节能、供热系统节能、耗热设备节能以及余热利用进行了详细的讨论，对目前企业节能工作存在的一些问题提出了意见。前言纺织印染行业是我国能源消耗大户之一。纺织印染行业节能技术和工艺的研究和推广得到当地政府、行业以及企业的高度重视。近年来，许多纺织印染企业进行了各种各样的节能技术改造，引进了各种节能产品和技术。纺织印染企业的节能可以根据耗能和节能的方式分成热能节能、电能节能、水节能、管理节能以及工艺节能等几个方面。热能节能包

2、括了是锅炉系统节能、传热系统节能、耗热设备节能以及余热利用等方面。由于篇幅的关系，本文将就纺织印染企业热能节能的有关问题进行讨论，介绍一些印染企业在热能节能方面的技术改造情况，对印染企业普遍存在问题的解决方法进行探讨。一、锅炉系统节能在纺织印染企业中，锅炉系统可分为蒸汽锅炉和热载体锅炉，锅炉所使用的燃料有燃煤和油类天然气或电，由于成本问题，大多数是以燃煤为主，还有一部分是以木屑为燃料。1、蒸汽多级利用在纺织印染企业中，大多数的蒸汽都是一次，部分是两次利用的，例如，有热电联产机组的企业。使用过后蒸汽冷凝为水，蒸汽所含的余热

3、未能得到利用，降低了蒸汽热能的利用效率。蒸汽的多级利用可以提高热能的利用效率，尤其是一些备有热电联产机组的企业，可以多次分级利用蒸汽，提高蒸汽热焓的利用率。图1是一个企业蒸汽多级利用的实例。图1蒸汽多级利用示意图在实际情况中，要做到蒸汽多级利用需要产生高品位的蒸汽，然后在分级利用过程降温降压，使到热能得到充分的利用。在蒸汽多级利用过程中应该考虑到以下因素：（1）供汽的距离；（2）热定型机设备的配置情况是否适应；（3）各种蒸汽的需求量和压力情况；（4）各种设备的场地情况。除了以上因素外，还应该考虑人员和辅助设备的配套情况。

4、2、热载体锅炉的利用热载体锅炉加热的介质是高温导热油。使用高温导热油作为导热介质具有一定的优点，即可以较好的利用介质的余热。同时，高温导热油不会冷凝，供热稳定，容易控制。有的企业同时需要蒸汽和高温导热油供热，为了减少锅炉的数量，采用热载体锅炉产生蒸汽。其工作流程示意图可见图2。图2热载体锅炉产生蒸汽工作示意图从原理上讨论，该工作流程在产生蒸汽过程中需要两步热转换，即燃煤－加热导热油－蒸汽，与常规的蒸汽锅炉相比较增加了一个环节，降低了热能利用率。但是，由于充分利用的高温导热油的余热，同时，蒸汽和高温导热油的负荷与热载体锅炉

5、的负荷相匹配，减少了部分无效能耗，简化了管理。可以说该企业的情况是一个特例。3、空气系数的控制锅炉空气系数的控制尚未能得到大多数企业的重视。大多数企业认为锅炉空气系数的控制存在着许多的技术难点。实际上，更重要的是大多数管理者未能认识到空气系数控制的意义。实践经验表明，过剩空气量减少5%，锅炉效率增加1%。4、平衡供汽生产车间耗汽不稳定是纺织印染企业耗汽的一个特点。但是，耗汽不均匀会导致燃烧效率下降，热能利用率降低。要彻底解决平衡供汽的问题可能不太现实。但是，通过管理，尤其是通过生产计划和调度，减少供汽的不均匀性，还是可能

6、的。主要的方法有：调整机台的生产顺序：染整生产中，尤其是间歇式染色生产中，耗汽也是间歇式的。因此，通过一定的方法，将各个生产工序的耗汽峰错开，以平衡蒸汽的耗量。建立耗汽预报制度：对于需要较大量增加或减少蒸汽时，应该及时通知锅炉房，让锅炉房做好准备，可以逐步的增大或减少供汽量。合理调整锅炉数量：在有条件的情况下，合理调整锅炉的使用数量也是一种较好的方法。通过调整，尽量使到部分锅炉能达到饱和状态，提高利用效率。5、链条锅炉节能目前，印染企业使用链条锅炉的比例还是很大。链条炉容易做到的节能是通过分层加煤的方式提高链条炉的燃烧效

7、率，减少残余热值。实践表明，通过燃煤的分层可以提高燃烧效率1.5%。6、其他：锅炉给水温度、空气温度、炉膛气流以及水管的除尘等都与锅炉燃烧效益有关。在此，给出部分有关数据供参考。（1）给水温度：给水温度提高6℃，锅炉燃料消耗减低1%。（2）空气温度：助燃空气温度提高20℃，可节约1%的燃料消耗。（3）炉膛气流：0.25mm厚的空气层的热阻相当于一面330mm厚的铜墙。（4）传热面：在传热面上一层3mm厚的沉积物会增加2.5%的燃油消耗。二、供热系统节能供热系统是指蒸汽输送管网或高温热油的输送管网。热能在传输过程会发生热散

8、失。因此，减少热能在传送过程中的损耗就是供热系统节能的工作。1、保温：管道的保温是防止或减少热能在传送过程中散失的主要方法。关于保温有以下几个方面的问题：（1）保温部位：在纺织印染企业中，所输送的蒸汽温度在150℃以上，高温热油的温度在200－240℃，与室温相差较大。因此，供热管网的保温除了管道以外，还应该对阀门进